液化气槽车安全操作规程

液氯槽车卸车安全操作规程 1、首先检查液氯贮罐液位、压力、温度及管路情况，确认无异常。 2、待槽车在卸车台规定位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，罐车轮 胎前后加枕木固定。 3、冬季将槽车压缩空气口、液氯出口与卸车台压缩空气软管、液相管 接好，微开槽车空气阀门及槽车液相阀门，试漏，确认无泄漏再进行下 一步操作。 4、若液氯储罐压力高，则打开液氯贮罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相 阀，将液氯贮罐气相与氯气缓冲罐气相连通，使气氯用于氯化反应。 5、关闭气动阀前压缩空气球阀，启动空气压缩机，给槽车升压。使槽 车压力高于储罐 0.1Mpa。 6、夏季，液氯罐车自身压力高于液氯储罐压力，无需给液氯罐车打压， 打开液氯贮罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀，连接好液氯罐车液相 管，试漏，确认无泄漏即可进行下一步操作。 7、依次开启槽车液相紧急切断阀、槽车和卸车台的液相阀门、液氯储 罐进液总阀、液氯储罐进液阀门，开

浙江凯圣氟化学有限公司 槽车（钢瓶）充装安全操作规程 一、残液（残气）操作规程 1、钢瓶残液（残气）处理 ①、开有水酸负压系统。 ②、检查灌装负压管线的压力情况（压力在 -0.08MPa以下）。 ③、将灌装软管与钢瓶连好。 ④、打开钢瓶阀门，抽尽钢瓶内的残液（残气） ，抽尽标准为关闭 负压管线阀门后，钢瓶内的压力不持续回升。 2、槽车残气处理 ①、开有水酸负压系统。 ②、检查灌装负压管线的压力情况（压力在 -0.08MPa以下）。 ③、将负压的气相软管与槽车连好。 ④、打开槽车气相阀泄尽槽车内的残气 ⑤、泄压时注意槽车气相阀开度， 防止后面系统压力过高引起系统 泄露与设备损坏。 3、槽车残液处理 ①、开有水酸负压系统。 ②、检查灌装负压管线的压力情况（压力在 -0.08MPa以下）。 ③、将负压的液相软管与槽车连好。 ④、打开槽车液相阀将槽车内的残液抽入 J-103/J-104 。 ⑤、注