氧化锆纤维概述

耐火纤维分为非晶质（玻璃态）和多晶质（结晶态）两大类。非晶质耐火纤维，包括硅酸铝质、高纯硅酸铝质、含铬硅酸铝质和高铝质耐火纤维。多晶质耐火纤维，包括莫来石纤维、氧化铝纤维和氧化锆纤维。（表1）也有按耐火纤维最高允许使用温度分类的。（表2）

表1 耐火纤维的分类

表2 耐火纤维在不同气氛下的使用温度

注：表中纤维种类是美国、日本和西欧一些国家的分类。

硅酸铝质耐火纤维用杂质含量较低的粘土熟料（焦宝石）作为原料，经1800～2000℃高温熔融、喷吹或甩丝成纤，纤维中Al₂O₃含量45%左右，长期使用温度不超过1000℃。

高纯硅酸铝耐火纤维采用工业氧化铝和高纯硅石砂或石英砂作原料，亦可加入少量B₂O₃，或ZrO₂等作为添加剂，经配料混合、熔融喷吹或甩丝成纤，制成的纤维含Al₂O₃50%左右，Al₂O₃ SiO₂> 99%，最高使用温度1260℃，长期使用温度约1100℃。

含铬硅酸铝耐火纤维以工业氧化铝、硅石粉和氧化铬为原料，按照硅石粉40%～60%、工业氧化铝40%～55%，氧化铬3%～6%配料，经熔融喷吹或甩丝成纤，最高使用温度1400℃，长期使用温度1150～1200℃。

高铝耐火纤维以工业氧化铝和高纯硅石作为主要原料，配合料经熔融喷吹或甩丝成纤，得到氧化铝含量58%以上的高纯度玻璃态硅酸铝耐火纤维。最高使用温度1400℃，长期使用温度为1200℃。

莫来石质耐火纤维用氯化铝、金属铝粉、硅溶胶、冰乙酸及各种有机添加剂作原料，经制胶、纤维化、热处理等工艺过程，制得Al₂O₃72%～80%的多晶纤维，其主成分为莫来石，使用温度1300～1500℃。

氧化铝耐火纤维用氯化铝、金属铝粉、硅溶胶、冰乙酸和各种有机添加剂作原料，经制胶，纤维化，热处理等工艺过程，制得Al₂O₃95%左右、SiO₂约5%的多晶纤维，其主要矿物成分为θ-Al₂O₃或α-Al₂O₃，使用温度1400～1600℃。

氧化锆耐火纤维用醋酸锆、氧氯化锆及YCl₃、MgCl₂、CaCl₂等作原料，经制胶、纤维化、热处理等工艺过程，制得主成分为ZrO₂（含稳定剂）大于98%的耐火纤维，使用温度1600℃。

美国、日本和西欧的一些国家，通常按耐火纤维的最高允许使用温度进行分类，其方法是把耐火纤维样品加热保温24h，其线收缩接近并小于2.5%时的温度作为分类温度。实际允许最高长期使用温度要比分类温度低，在氧化气氛下允许最高长期使用温度应比分类温度低100～150℃，在还原气氛下应低200～250℃，在真空气氛下应低400～450℃。

《高性能结构材料技术丛书》序

前言

第一章 绪论

第二章 氮化硅陶瓷材料粉体的制备技术

第三章 Si3N4粉末制备

第四章 Sialon陶瓷的低成本制备技术

第五章 高品质氮化硅超细粉体的低成本制备技术

第六章 金属包覆氧化物陶瓷粉体及其应用前景

第七章 氧化锆纤维

第八章 氧化铝基连续陶瓷纤维

第九章 高强、耐高温纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料

第十章 氮化铝稀土氧化物助烧结剂液相烧结碳化硅陶瓷

第十一章 复合陶瓷蒸发舟的制备、结构和性能

第十二章 高性能二硅化钼复合材料的研究现状及应用前景

第十三章 碳化硼核芯部件

第十四章 光纤连接器用氧化锆陶瓷套筒

第十五章 氮化物基复合陶瓷特种热电偶保护管低成本制备技术

第十六章 脉冲电流烧结技术快速制备氮化铝透明陶瓷

第十七章 Ti3SiC2系材料在高速列车滑板的应用

第十八章 陶瓷材料的注射成型

第十九章 大功率铝电解电极陶瓷材料

第二十章 采油陶瓷柱塞

第二十一章 脆性材料的力学性能评价新方法

第二十二章 智能混凝土

第二十三章 高胶凝性阿利特硫铝酸钡钙水泥材料及其制备技术的研究

第二十四章 轻质结构混凝土

第二十五章 高性能、节能型水泥胶凝材料技术

第二十六章 硅铝基胶凝材料——凝石

第二十七章 高锆微晶陶瓷的研究现状与发展趋势

第二十八章 高原环境建筑材料

第二十九章 生态陶瓷及其复合材料

第三十章 透水沥青材料

第三十一章 水泥窑用碱性耐火材料的最新进展2100433B