圆钢吊具使用注意事项、保养及维护

(1)吊具在使用过程中，如出现旋锁转动不灵活或不到位，应检查调整调节螺母，再检查以下部位:

① 棘爪的拉伸弹簧是否损坏，如损坏，则应更换;

② 传动机构是否出现卡滞，如卡滞，属润滑不良的，则应在传动机构的活动连接处加注润滑油(或润滑脂)。如属导向销过紧，应适当调松螺母。如属连接松动、传动管或其他杆件变形，则应矫正;

③ 缓冲弹簧拉伸量是否过小，若过小，则应缩短缓冲弹簧连接的钢丝绳长度。

(2)使用中应防止吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。

(3)对于吊具上的钢丝绳，应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。 (4)对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。

(5)所有油杯，包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯，主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。

(6)经常检查绳卡是否松动，缓冲弹簧是否过度拉伸，发现问题及时处理。

(7)每种吊具均不得超过额定起重量，缓冲弹簧也不得过度拉伸。

(8)吊运过程中应平稳起吊，避免因吊具和起重机或其他设备等发生相互撞击而变形。

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如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具(用于组合机床自动线上的移动式夹具)。

可以更换或调整元件的专用夹具。

由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄!

安全免维护:电永磁圆钢吊具采用优质原材料制造，特殊结构设计，内部部件不可移动，即使受到强力冲击力也不会出现故障，可长时间连续作业，不需要维护，不需要更好，维护维修成本为零。零成本使用:电永磁圆钢吊具不仅维护维修成本为零，在作业过程中，只需在充磁与退出3秒内连接电源即可，其他搬运过程可卸下电缆，磁力无任何影响，电能消耗几乎为零，使用运行成本几乎为零，且可保证永久安全作业!磁力可调节:电永磁圆钢吊具的磁力大小可以调节，通过电永磁控制系统改变电永磁吊具的充磁强度即可快速实现，从而可实现多种起重能力，起吊搬运不同重量的圆钢。

机械制造过程中用来固定加工圆钢类对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称圆钢卡具。从广义上说圆钢吊具属于夹具类，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。