轧光操作过程

用摆式轧光机或底革滚压机操作。通常操作两遍:第一遍是压实革身，在匀湿后进行，然后堆置平衡水分;第二遍为轧光，轧光后重革表面平整光洁，革身紧实，即为成革。

轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊,表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线,常附有加热装置;软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。纤维辊是以纤维为原料在高压下压制而成，按纤维原料有棉花纸辊、羊毛纸辊和亚麻纸辊等。由硬辊和软辊组成的轧点称硬轧点,轧压温度为60~70℃，织物含水以5~10%为宜。织物经轧压后纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。由两只软辊构成的轧点称软轧点，轧压温度一般在40~60℃，织物经轧压后纱线稍扁平，光泽柔和，手感柔软，称为软轧光。使用多轧辊的设备时，利用软、硬轧点的不同组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的表面光泽。如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。

①普通轧光:通常由一只金属辊和两只软辊组成两个硬轧点，织物经过轧压后可达到一般光泽要求，也可用多只软、硬轧辊分别组合进行轧压。

②叠层轧光:在同一轧点同时有多层织物经受轧压。各层织物间有相互搓揉作用，可使织物的织纹清晰，手感柔软，光泽柔和，常用于府绸类织物的轧光。设备通常由5~7只轧辊组成。其中两只是硬辊，可以加热，轧压温度为室温至50℃。形成叠层的方法是先将织物按常规顺序通过各轧辊间的轧点，织物出最末轧点后，回头经过导布架重新通过各轧点，如此重复3~6次，轧点间即可有3~6层织物。

③摩擦轧光:设备由一只软辊和两只硬辊组成。软辊在中间。上面的硬辊是高度抛光的摩擦辊，与软辊构成摩擦点。下面的硬辊与软辊构成硬轧点。织物先经硬轧点再经摩擦点。摩擦辊和软辊都是主动辊，但摩擦辊的表面线速大于软辊的表面线速，使织物表面受到摩擦而产生明显光泽，纱线压扁，经、纬纱间的空隙也显著减少。摩擦辊的表面线速和织物速度之比可达4:1,常用的速比为1.3~2.5:1。摩擦辊的温度通常为100~120℃，织物的含水为10~15%。

④电光:轧辊通电加热对织物轧光称为电光。这种设备的金属辊表面刻有50~200根/厘米密集的细斜线，称为电光辊。电光辊和软辊构成轧点，在160~180℃温度下轧压，使织物表面形成极细的平行斜线，反射出悦目的光泽。细斜线的密度和角度，与织物的结构、纱线的拈度、拈向相应配合，以取得优良效果。

⑤局部轧光:由刻有阳纹花纹的钢锟和软辊组成轧点，在热轧条件下使织物局部轧平或轧出斜线，呈现有光泽的花纹。

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