荧光磁粉探伤机OMS-3000基本原理

自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 吸附到裂纹等缺陷周围。便可形成明显可见的线状或点状堆积。

交流电流具有趋肤效应特性，在工件表面产生的磁场强度较内部高，表面灵敏度较高；直流电流在工件表面产生的磁场强度与内部相当， 磁场分布比较均匀，可以检测出表面下一定深度的缺陷。

JB/T8290—1998《磁粉探伤机的要求及试验方法》标准及ASTM E 1444《磁粉检验标准实施规程》美国材料与试验标准,美国MIL国际先进标准。

周向磁化电流（AC）：0－3000A（有效值）连续可调 带断电相位控制功能；

纵向磁化磁势（AC）：0－12000AT（有效值）连续可调 ，带断电相位控制功能；

磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。

线圈内径： Φ250mm（一只）

电极间距：0－800mm可调（根据要求可扩展到1200mm）

夹紧行程：50 mm（单向）

电极转速：5转/分

磁化效果：工件表面用A型2号试片贴面，显示清晰；

退磁方式：交流衰减式退磁

退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT

紫外线强度:距光源380 mm 处， ≥1000μW/cm2

气源压力：0.4~0.8 Mpa （气源用户自备）

电源：三相四线AC 380V 50Hz

外形尺寸：夹持装置: 2000(长)×800(宽)×1350(高)

总重量: 约1.0T

暂载率: ≥20%

荧光磁粉探伤机OMS-6000是采用固定式、分立式结构，对工件进行交流荧光磁粉探伤。适用于机械、汽车、军工、航天、内燃机、铁道等行业对轴类、齿轮、盘套类等铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。

CJW-2000荧光磁粉探伤机是根据磁粉探伤原理和JB/T8290－1998《磁粉探伤机标准》的要求设计的一种低电压交流机电一体型磁粉探伤设备，适用于用交流磁化各类铁磁性材料制成的零件，能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向、复合磁化和自动退磁。

OMS-6000荧光磁粉探伤机

周向磁化电流（AC）：0－6000A（有效值）连续可调 带断电相位控制功能；

纵向磁化磁势（AC）：0－12000AT（有效值）连续可调 ，带断电相位控制功能；

磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化。

线圈内径： Φ400mm（一只）

电极间距：0－1200mm 可调

磁化效果：工件表面用A型2号试片贴面，显示清晰；

退磁方式：交流衰减式退磁

退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT

紫外线强度:距光源380 mm 处， ≥1000μW/cm2

气源压力：0.4~0.8 Mpa （气源用户自备）

电源：三相四线AC 380V 50Hz

外形尺寸：夹持装置: 2000(长)×800(宽)×1350(高)

总重量: 约1.0T

暂载率: ≥20%