中文名 | 液压压滤机 | 外文名 | The hydraulic filter press |
---|---|---|---|
特 点 | 间歇式 | 属 性 | 加压过滤机设备 |
液压压滤机原理
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
液压压紧机械压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。
液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤,每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤,每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时,有时流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出,这时有孔板的出液水咀处于关闭状态,无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是,洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤,即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤,即洗涤先从一侧洗涤,再从另一侧洗涤,洗液的出口是对角线方向,所以又叫暗流双向交叉洗涤。
(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。
(3)压力表应定期校验,确保其灵敏度。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
液压压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。液压压滤机主要由四大部分组成,即:机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。压滤机工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤。
液压油滤机是用于液压油的过滤和除杂,他的工作压力比较低,一般是齿轮泵或者叶片泵,排量的大小一搬根据液压油滤机的过滤流量决定。所以表述不清楚就没法决定泵的结构尺寸。
电磁阀是用电磁控制的工业设备,其工作原理是:电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同的油管,腔中间是活塞,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来开...
一、 带式压滤机操作自动化,人力最节省,带式压滤机维持管理容易;机械性能优异耐久性良,占地省;适用各种污泥脱水,效率高,处理量大;多重脱水,脱水能力强,污泥饼含水率低;节省能源,耗电力少,低速运转,无...
板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤,是蔗糖生产企业普遍应用的设备。文中介绍的全自动板框压滤机克服了老式机的缺点,应用前景广阔。
板框压滤机是浊环水处理重要组成部分。由于其液压系统在使用过程中液压缸经常出现不保压、爬行和下滑等现象,影响设备的正常运行。通过对其液压系统的改造,满足了污水处理对设备的要求。
常州武晋化工机械有限公司(原江苏武进化工机械厂)是全国重点生产化工机械设备的企业。工厂占地面积3800平方米,建筑面积2000平方米,现有固定资产2600万元,自有流动资金1800万元,中高级技术人员50余名,具备雄厚的技术力量和完善的生产、检测设备。主要产品有SS300-1500型系列三足式离心机;1-1200平方米板框、厢式、隔膜式、机械、手动、液压压滤机; CT、CT-C型系列热风循环烘箱; FW-400型涡轮粉碎机; SLH型双螺旋锥形混合机;人造马瑙、大理石及树脂装饰板材系列的真空成型搅拌机,是理想的固液过滤、分离、烘干、粉碎及混合设备。广泛用于化工、染料、制药、轻工、食品、冶炼、建材、陶瓷、环保等行业。产品畅销全国二十九个省、市、自治区,并出口东南亚国家。
工厂连续十五年被评为重合同守信用企业,多年来一直被评为市明星企业、文明单位、省级质量管理先进企业、信用特级企业、农业部全面质量管理达标企业、常州市质量信得过企业,并已通过IS09002质量体系认证。
工厂位于常州市西郊罗溪镇,南临沪宁铁路、京杭运河奔牛港口和312国道,北靠长江,相依民航常州站和沪宁高速公路罗墅湾道口。交通十分便利,竭诚欢迎各界朋友光临惠顾。
1 :压滤机作为一种成熟的脱水设备,被广泛应用到环保领域,成为污水污泥处理的重要设备。
2 :污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水,普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%,呈泥饼状。
3:机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机,现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。
4:采用污泥填埋时,污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时,污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧,集中处理,污泥脱水率高可大大减少热能消耗,降低危害物处理费用。
5:但是,污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细,并往往是胶态状况,决定了其不易脱水的特点,所以到目前为止.除超高压立式液压压滤机外,其余压滤机均增加烘干工序以降低残油(液)率。
6:带式压滤机电耗低.塑料板框压滤机滤饼含水率低,但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机,小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机,隔膜压滤机,以及超高压立式液压压滤机,其技术独特,是污泥脱水的理想设备。
带式压滤机:
1:可连续性工作,带式压榨脱水机有3个工作区域,即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区,其压榨类型属于二维压榨,主要用于污泥脱水,但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂,造成污泥处理成本偏高。
板框式压滤机:
1:间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。
2厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高,最高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大,国外已有2050平方的产品问世,国内的最大过滤面积已达2000平方,滤饼含液量低,经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好,滤板可采用多种增强型塑料,重量轻,弹性好,耐腐蚀,适应性广;运转费用低,可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。
隔膜式压滤机:
1:间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜,用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用),也可以是水(0.7MPa以上时使用)。
2:超高压立式液压压滤机:独特的滤腔结构,对污泥进行二次压榨,压榨后的污泥含水率≤50%;压榨食用油残油率低,技术居国内领先,当前被众多厂家首选应用。
污泥调质:
一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水,普遍得经过"调质"处理,调质有多种方法,有热物理法,如"热水解"、"水热干化"、"湿性氧化"等等,有物理法,如超声波,微波等,最多的是化学法,通过添加某些无机化学盐类(药剂),可以起到改变污泥分子电荷极性,增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上最普遍也最便宜的技术都是"污泥化学调质+压滤机处理"的组合。