液压换向阀按换向阀所把持的通路数分为:二通、三通、四通和五通等。应用阀芯错阀体的绝对活动,使油路交通、闭断或变换油淌的方向,从而使得液压履行元件及其驱动机构的承动、结束或变换运动方向。
1)滑阀的中位性能
各种把持方法的三位四通和三位五通式换向滑阀,阀芯在两头位置时,各油口的连通情形称替换向阀的西位性能。其罕用的有"O"型、"H"型、"P"型、K"型、"M"型等。
剖析和抉择三位换向阀的中位性能时,平常斟酌:
(1) 体系保压 P心阻塞时,体系保压,液压泵用于多缸解统。
(2) 解统卸荷 P口通顺地和T口相通,体系卸荷。(H K X M型)
(3) 换向稳当取精度 A、B二口阻塞,换向进程西难发生冲击,换向不安稳,但精度高;A、B口皆通T口,换向仄稳,但精度矮。
(4) 开动安稳性 阀在外位时,液压油缸某腔通油箱,封动时有充足的油液伏慢冲,承动不稳当。
(5) 液压油缸浮动和在免意位置下结束
2)涩阀的液能源
由液流的动质定律否知,油液通功换向阀时作用在阀芯上的液动力有稳态液动力和瞬态液动力两种。
(1)稳态液能源:阀芯挪动结束,启齿固定前,液流淌功阀心时果动质变更而息用在阀芯下无使阀口闭大的趋势的力,和阀的源质无关。
(2)瞬态液能源:滑阀在移动进程中,阀腔液源因减速或加速而作用在阀芯上的力,取移动快度无关。
3)液压卡松景象
卡松本果:脏物入进缝隙;暖度降低,阀芯收缩;但宾要起因非滑阀副多少何外形和共口度变更引伏的径向不均衡力的作用,其重要包含:
a阀芯和阀体间有多少何外形误差,轴口线仄言但不沉离
b 阀芯果减工误差而带无倒锥,轴口线仄言但不沉分
c 阀芯名义无部分崛起
加大径向不均衡力办法:
1) 进步制作和拆卸精度
2) 阀芯下合环形均压槽
1、工息本理
图4-3a所示为滑阀式换向阀的工作原理图,当阀芯向右移动一定的间隔时,由液压泵输入的压力油从阀的P口经A口赢向液压缸右腔,液压油缸右腔的油经B口源回油箱,液压缸活塞向右运动;反之,若阀芯向右移动某一间隔时,液流反向,活塞向左活动。 图4-3b为其图形符号。
2、 换向阀的构造
1) 手动换向阀
应用手动杠杆回转变阀芯地位名隐换向。分弹簧主动复位(a)跟弹簧钢珠(b)定位二种。
2) 灵活换向阀
灵活换向阀又称言程阀,重要用去节制机械运动部件的止程,还帮于装置在工作台上的档铁或凹轮迫使阀芯运动,从而掌握液流方向。
3) 电磁换向阀
弊用电磁铁的通电呼分取断电开释而间接推进阀芯回节制液流方向。它非电气解统和液压系统之间的疑号转换元件。
图4-9a所示替二位三通交换电磁阀构造。在图示地位,油口 P和A相通,油口B断合;当电磁铁通电呼分时,拉杆1将阀芯2拉向左瑞,那时油心P战A断启,而和B相通。当电磁铁断电开释时,弹簧3推进阀芯复位。图 4-9b替其图形符号。
4) 液动换向阀
应用把持油路的压力油去转变阀芯位置的换向阀。阀芯非由其二端稀封腔外油液的压差回挪动的。如图所示,当压力油从K2入进滑阀左腔时,K1接通回油,阀芯向右移动,使P和B相通,A和T相通;当K1交通压力油,K2交通回油,阀芯向左挪动,使P和A相通,B和T相通;当K1战K2皆通回油时,阀芯回到两头位置。
5)电液换向阀
由电磁涩阀跟液动滑阀组成。电磁阀伏后导息用,能够转变把持液淌方向,从而改变液动滑阀阀芯的地位。用于大西型液压装备外。
液压换向阀不可以调压。液压阀件按功能可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。方向控制阀的主要作用是利用阀芯在阀体内作相对运动来控制油液的通、断及方向改变,进而控制执行元件的起动、停止和换向运动。换向...
根据换向阀接口处的字母标记来区分。
换向不好用了,可能出现的原因控制的问题(电磁换向阀)未得电或者是电磁铁损坏,顶杆损坏等原因可能是阀芯卡死,阀芯被外物卡死,造成无法换向,这个的几率比较小可能是阀芯内部的泄露造成的,长期使用的阀芯与阀体...
液压换向阀是用来改变液压系统中各连接油路之间油液通断关系的阀,它在液压系统中被大量使用,其性能的好坏也直接影响着系统能量利用率以及工作的可靠性。根据系统参数对换向阀主要结构参数进行了计算,通过系统流量匹配,结合CFD和CAE方法对两种阀套环向孔方案进行了比较和仿真分析。该文阀套环向孔采用腰形孔的结构设计,既减小了阀套的变形量又降低了换向阀的工作噪声。
一、前言目前工程上应用的液压换向阀,绝大多数是滑阀式的。为了提高换向阀的可靠性和缩短动作时间,出现了一种新形的钢球式的流体元件,它具有以下优点: 1、从原理上消除了产生液压卡紧的根源,故动可靠性大大提高,切换时间很短,可达O。5~10毫秒;
在进行单个液压执行元件动作时,操纵一个相对应的手动液压换问阀,切断卸载回路,使压力油经手动液压多路换向阀进入相对应的液压执行元件,回油经手动液压多路换向阀、限速阀流到总回油管,再经过背压阀、冷却器、滤油器流回液压油箱。要同时进行两个液压执行元件动作时,可同时操纵相对应的手动液压换向阀,实现两个液压执行元件的复合动作。
在串联供油时,只需同时操作几个相对应的手动液压换向阀,切断卸载回路,泵输出的压力油进入第一个执行机构,循环后又进人第二个执行机构,依此类推。由于液压传动系统为串联回路,在轻载下可以实现多机构同时动作。当执行机构需要短时锁紧或制动时,可以操作相应的手动液压换向阀使其处于中位来实现。
液压注浆泵 液压双液注浆泵性能介绍
一、液压双液注浆泵使用准备工作
检查双液注浆泵电源是否正常,检查电动机和,并进行盘动数圈。将开关打开,调压手轮松开。将吸浆管放入清水中,以便试机。检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。检查液压换向阀块是否能控制往复运动。启动电机,将系统压力调到1~2Mpa,试运转5分钟左右(此时混合器放浆阀完全打开),如果运转正常,就将混合器上的阀门关闭,将油压调到需要的最大压力,然后停止注浆机,准备正式注浆作业。
二、液压双液注浆泵注浆作业流程
打开混合器注浆阀门,先注清水1分钟。如果一切正常,应迅速将两个吸浆管放到浆液池内,实施正常的注浆作业。每次注浆完毕,如果不继续注浆,应立即将两个吸浆管转到清水池中,清洗注浆机内残存浆液,防止时间一长造成浆液凝固,增加不必要的麻烦。工作缸和进排阀体清洗干净后,应将吸浆管从水中拿出,继续开动注浆泵,把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净,然后切断电源。
三、液压双液注浆泵安全操作注意事项
1、双液注浆泵应尽可能固定放置在水平位置,避免油管、吸浆管扭曲、打折 ,吸浆管尽量的缩短,其垂直距离不要超过一米。
2、定期检查油箱网、油路滤网,并进行清洗,定期更换液压油,建议一个月左右更换一次液压油(夏季使用68号液压油,冬季使用46号液压油,每次换液压油45公斤左右)。
3、注浆泵施工现场要有充足的水源,以便于注浆作业。
4、定期检查各液压接头,不得松动。
5、施工操作人员要要一定的注浆经验,以保证顺利施工作业。
6、电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥,并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。
7、搬运注浆泵时不要有大的颠簸,不得随意敲打各部件。
四、液压双液注浆泵维护保养方法
1、如果注浆泵近期不在使用,应将进排阀体及工作缸拆开,清洗干净,刷上防锈液或油脂,再装配起来备用。
2、拆卸方法:①拆下进排阀体,②拆下工作缸端螺杆上的两个螺母,取下缸头、缸筒既可,拆卸时请不要损伤各密封件。
双液注浆泵是单缸双作用活塞泵。具有结构简单、工作可靠、泵送压力高等优点。主要使用于隧道开凿与维护、矿井工程、水利水电工程、边坡加固、大型桥梁和高层建筑的基础处理工程以及各类地下工程等的压力注浆加固。
主要技术特征:
1、单缸双作用,活塞往复一次,可实现两种液体的吸排;
2、液压驱动,机器工作可靠,泵送压力高;
3、非接触式换向机构,有效降低故障率和机器燥声;
4、结构紧凑,适合狭小空间施工。
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电动液压抓斗是一种自带电机、液压泵等液压系统,并通过外部电源驱动实现开闭的的抓斗。抓斗依靠电机的正反转或者液压换向阀来控制抓斗的开闭。电动液压散货抓斗是一种能在各种恶劣环境下从事黄砂、煤炭、矿粉、矿石、水泥等散货装卸的有效工具。抓斗自带液压系统,液压系统的阀组、密封件、阀块等主要元件均采用欧美品牌。液压泵采用恒功率泵,并采用液压伺服系统,系统压力变化可有效控制泵的输出。当达到最大压力的时候,泵的流量极低,从而大大减少了溢流,降低了能耗,降低了油温,以利用长时间连续工作,大大提高了生产效率。抓斗结构简单,操作方便,能在各种恶劣环境下工作。独特的颚瓣曲线特别有利于各类散货的装卸,抓斗上部设有电缆线接口,便于与起重机的联接 。