液压扒装机

扒装机主要用于空间狭窄的洞采作业的磷矿、铁矿、铜矿、金矿、银矿、铅锌矿、煤矿巷道等各种矿山、水电、隧道工程的碎石土料采集及输送施工装车。它是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。是人工和其它机械的替代产品

扒装机主要由行驶、挖掘、输送三大机构及液压、电气二大系统组成。通过各部分的协调和配合，最终由液压、电气执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，完成各作业过程。扒装机主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，工作平稳无冲击，性能可靠，维修方便。扒装机具有优良的人性化设计，具有安全保护、操作舒适、有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统，极大地减轻了工人的劳动强度。

1高效、节能、噪音低。

2采用全液压传动：其行走和运渣均为液压马达驱动。工作机构由液压油缸驱动。操纵台控制电源及整机液压系统的工作。液压系统采用先导控制，布局合理，维修方便。

3电器和液压系统设有保护装置，使该机能安全平稳地工作。

4具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴，也可用于露天作业装载散碎物品。该机适用于煤矿、矿山、公路、铁路隧道、国防、水电等施工工程。

5可连续把碴料挖掘、扒取、输送到梭式矿车和其它运载设备上。具有装载平稳、挖掘范围大、不洒料、高效、连续性强等特点。

1、在扒装机构上安装破碎锤，对较硬的岩层破碎，挖斗爪齿磨损较小，且大大提高了挖装机构的工作效率。解决了原有扒装机遇到大块较硬岩石时对爪齿磨损严重的现象。

2、链轮采用剖分式结构，以方便维修及更换。刮板链采用高低刮板相间错落布置，这样不仅保证土石、煤炭等物料的输送，还可保证大块岩石输送。

3、在液压扒装机的行走机构组成中，履带行走架是其承重基础件，主要由驱座、引导座、履带架、盖板等组焊成框架形式，具有重量轻、刚性好等优点。

4、整个工作装置在摆动工作位置回转到两个极端位置时，两边都有缓冲限位块，避免工作装置转动角度过大造成冲击，为了保证工作时强度，在结构上主要采用等强度、高刚度的三角架形式。

1、巷道坡度不大于15°

2、巷道环境温度为﹣5℃～ 40℃，最大相对湿度不大于90%

3、使用地点海拔不超过1000m,应根据情况采取进行特殊设计

4、电压极限偏差为±5%。交流频率极限偏差为±1%

本机集液压行走，挖掘采集，输送，装车四种性能。其中液压行走功能是通过液压马达驱动前后车轮，液压马达具有前行、后退、自动刹车三种性能；四轮驱动具有着地力，推动力强等特点，挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘、伸臂、装料，卸料性能，大臂可上升、下降，左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，由六个操作手柄控制，每个手柄控制二个动作，共十二个动作。输送，装车性能由输送机系统完成，其输送架由液压缸控制升降，输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面更紧密，工作时稳定性更强，同时可以集合散料，平整场地。传送带宽度为650mm，传送速度约为5m/秒，传送带由液压马达带动滚筒、使传送机性能更稳定，使用寿命更长。整车液压系统由一台15kw电机为动力带动二联高压齿轮泵，液压油通过齿轮泵分别输入壹台多路换向阀内，通过操作手柄实现对各液压装置的控制。整车电器系统采用矿用隔爆型电磁起动器，实现对电机的控制，确保人身和设备安全。

北京电扒炉相对于原版日式电扒炉，北京电扒炉主要做了两方面的改良。一方面是食材的改变。日式电扒炉非高档原料不做，所以成本高，而铁板烧大厨们开动脑筋，将很多中餐里的食材也搬到铁板上烹调。如鸡翅、鸡肉、培根卷、猪颈肉、羔羊肉、羔羊肉卷、肥牛肉、肥牛卷等等，蔬菜类如芦笋、白灵菇、卷心菜、白菜、蘑菇、鸡腿菇、青椒等。海鲜类如扇贝、青口贝、凤尾虾、明虾、鱿鱼圈等。主食类有米饭、炒面等，都可以在铁板上炒制。

扒运矿岩块度为400～600mm，一般运距≤40m，最大可达90m，底板坡度≤30°。

扒矿机具有结构简单、维修方便、运转可靠、设备投资少、运转费用低、噪声小、适于不稳固岩层使用等优点。

扒矿机按动力分为气动和电动两种。电动扒矿机简称电耙，应用最广，绞车功率为3.7～112kW;气动扒矿机重量轻，搬运容易，主要用于掘进装运作业，绞车功率为3.7～19kW。

绞车用主绳和绕过悬挂在爆堆后面岩壁上的滑轮的尾绳牵引耙斗往复运动。工作行程时，合上主绳卷筒离合器，主绳牵引耙斗朝向绞车运动，耙斗借助自重插入矿岩堆扒取矿岩运往溜井或溜槽;空回行程时，由尾绳牵引耙斗返回矿岩堆，进行下一个扒运循环。

扒矿机包含液压行走，挖掘采集，输送，装车，清底五种功能。其中液压行走功能是通过液压马达，减速机，传动轴，再到减速机输送驱动车轮，液压马达具有前行，后退，自动刹车三种功；挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘、伸臂、装料、卸料功能，大臂可上升、下降、左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，由六个手柄操作，每个手柄控制两个动作，共十二个动作，此技术综合采用大型挖掘机操作流程改进而成使用方便，易操作.输送，装车功能由输送机系统完成，其输送架由液压缸控制升降，输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面更加紧密，工作时稳定性更强，同时可以接合散料，平整常地，传送带宽度为650- 700mm,传送速度为800 -900mm/秒,传送带又一台2.2kw电机带动减速机驱动主动滚筒,此方式传动性能更稳定,使用寿命更长,维修更方便。