液膜养护

耐压蓄水罐：在耐压蓄水罐（可用高原用大容积高压锅替代）体上，安装进水漏斗及截止阀，便于向罐内补水后保压；在耐压蓄水罐体上分别安装进气嘴和逆止阀（可用轮胎气门嘴替代），便于向罐体内压入压缩空气并保压；在罐体顶部安装压力表，以便随时掌握罐体内的压力；在罐体上安装自动减压阀，以保证安全；在罐体上安装出水管及控制阀，便于根据需要控制出水量。

输水及喷淋管路：采用透明PVC软胶管或PU软胶管作为竖直上水管，在墩身上每10～15m高度安装环向喷淋管，管身穿刺喷水小孔，环向喷淋管外侧安装导向胶条，控制喷水方向；将竖向上水管、环向喷淋管、墩顶补水管用三通联通，并接通墩顶蓄水桶。上水管下端应离地面1.5m以上，并安装截止阀。

墩顶蓄水桶：在墩顶设置蓄水桶（可用减水剂塑料桶替代），桶底穿刺微孔（直径0.5～1mm），在离桶底50mm的桶壁上开孔安装进水口及密封件。墩顶蓄水桶应采取必要的防风固定措施。

1、使用方便

采用气压上水装置进行桥墩养护，简化了养护手段，只需在拆除模板和脚手架的同时，在桥墩顶摆放蓄水桶、接通环状管路和上水管道，送水车将水送至桥墩位置时，用高压气筒向加压上水器内打气加压即可将水送至墩顶，实现对桥墩的养护。

2、省水、节能

采用覆膜 补水养护法，改变原有的养护作业方式，用水量大幅下降；在施工现场用电不方便的情况下，可采用人工打气的方式完成养护作业，节省能源；压缩空气对环境无任何污染。

3、经济、实用

采用覆膜 补水养护法，可提前拆除脚手架，提高周转材料的利用率，降低周转材料占用成本；养护时只需配备1台送水车、1套加压上水器压力罐、1～2个高压气筒等周转工器具，2个工人，每个桥墩只一次性使用1套环状喷水管和上水管道，设备简单，成本低；由于采用了墩顶蓄水桶和缓慢渗流补水湿润技术，1次养护后维持混凝土表面湿润时间大大加长，可减少养护次数，降低成本。 2100433B

液膜养护气压式高桥墩养护上水器的组成

气压式高墩养护上水器由墩下耐压蓄水罐、水位显示器、压力表、进水控制阀、出水控制阀、进气控制阀、自动排气减压阀、上水管路、墩顶环状喷水管、墩顶储水桶及墩顶储水桶补水管、上水管逆止阀等组成。见图。为了控制喷水方向性，在环向喷淋管上加装了导向胶条，水被环向喷洒在墩身上，并沿着墩身向下流淌，达到湿润墩身、防止浪费的目的。

液膜养护加压上水装置的基本原理

加压送水：向耐压储水罐内加入一定的空气压力，利用气体压力将水推送至墩顶；

墩身喷淋：利用墩顶环状喷水管，将具有一定压力的水直接向墩身喷洒，实施墩身洒水喷淋养护；

墩顶养护：在墩身喷淋养护的同时，也将水送至墩顶蓄水桶内，经桶底微小孔缓慢渗漏，实施墩帽养护；

缓慢补水：利用墩顶的蓄水桶储存的水量，在势能的作用下缓慢释放，延长墩帽和墩身的养护时间，减少每天的养护工作量。

液膜养护覆膜保养

一般桥墩混凝土浇筑完成拆除模板后，立即自上而下用塑料布螺旋形严密包裹桥墩（保证补水时水不会从接缝处流出），重叠宽度 50mm 以上；每 10～15m 高度布置一道环向喷淋管，墩顶布置蓄水桶并接通补水管道。并用绳索对覆膜（塑料布）进行必要的防风保护。将耐压蓄水罐置于地面，接通上水管路，利用高压气筒向蓄水罐加压，当压力水头大于墩高时，即可打开出水阀向墩顶送水实施养护，直至墩顶蓄水桶水满溢出后，关闭出水控制阀和上水管逆止阀，养护工作结束。可将耐压蓄水罐移至另一桥墩实施养护。当遇到采用翻模施工的高墩时，每次拆除模板后，及时安装环向喷淋管和喷水导向胶条（或向上移动喷淋管）实施墩身喷淋洒水养护。当混凝土外露面高度达到 10～15m 时，用塑料布向下螺旋形严密包裹墩身，并处理好上下包裹层的借口（重叠部分下压上），用绳索防风固定。直至桥墩封顶时，安装墩顶蓄水桶，接通养护管路系统，实施正常养护。

喷涂薄膜养生液养护适用于缺水地区的混凝土结构或不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。它是将高分子合成乳液等喷洒在新浇筑的混凝土表面上，溶剂挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止混凝土中水分的蒸发，以保证水化作用的继续进行。

薄膜在养护完成一定时间后要能自行老化脱落，否则不宜喷洒在以后要做粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后还要防晒，否则易产生裂纹。在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。2100433B

液膜降膜特性

当液膜沿固体壁面下降时，随着雷诺数增加，膜内运动可依次出现层流、波动层流和湍流。当周围气体静止，液膜自由流动时，当雷诺数 Re=uδ/v（式中u为液膜平均速度;δ为液膜厚度；v为液体运动粘度）在20～30时的范围内，膜内运动呈层流状态。此时液膜厚度均匀，界面平静，液体沿垂直壁面下降时的速度分布根据理论分析可用下式计算：

式中ux为液膜内与壁面距离为y处的点速度；g为重力加速度。这样在已知速度分布的基础上，结合对流扩散方程，可以计算出液膜中的浓度分布，从而确定传质分系数；这是连续接触传质设备设计的基础。结合蒸气冷凝液膜的热量衡算，可确定冷凝传热的传热分系数。当雷诺数增大到30～50时，膜内出现波动层流，波动使气液界面结构复杂化。液膜波动如果是由重力引起，称为重力波；若由表面张力引起，称为毛细波。观察发现，气液界面可用双波系统表示：即界面是由大振幅波(大波)和小振幅波（小波）组成（见图）。大波的振幅比膜厚大得多，是个大流体团，它包含了膜内的大部分液体,在沿界面向下运动时形状和速度基本不变,各个液团具有随机分布的波形和速度。大波被很薄的液体衬底同壁隔开。衬底和大波一样，都覆盖着小波。波动造成液膜内部一定程度的混合，有利于提高液膜传递过程的速率。化工设备中的液膜多数是波动的。如果雷诺数更大，在Re=250～500范围内，膜内运动呈湍流状态。但是对自由面附近湍流特性目前了解甚少。当液膜同与其接触的气体同向流动时，气流牵动液膜；若流向相反时，气流将阻滞液膜运动；当气流速度足够大时，全部液膜将被气流带动向上运动，成为液泛。在这种简单情况下观察和研究液泛现象，有助于分析填充塔液泛机理，确定液泛速度计算式。

液膜滞留液膜的厚度

滞留液膜最重要的物理量是厚度，它与物体从液体中抽出的速度以及液体的物理、化学性质有关。当抽出速度不太大时，L.D.朗道及Β.Γ.列维奇曾导得如下计算公式：

式中δ0为滞留膜厚度；u为物体抽出速度；σ、ρ和μ分别为液体的表面张力、密度和粘度。

乳状液膜实际上是一种“水-油-水”型或“油-水-油”型的双重乳状液高分散体系，它由膜相、内包相和连续相(外相)组成。膜相包括膜溶剂、表面活性剂和添加剂三种成分。膜相与内包相组成的乳状液滴直径为0.1～5mm，内包相微滴的直径为0.001～0.1mm。通常内包相和连续相是互溶的。待分离物质由连续相经膜相向内包相传递。在传质过程结束后，采用静电凝聚等方法破乳。

支撑液膜是将液膜牢固地吸附在多孔支撑体的微孔之中，在膜的两侧是与膜互不相溶的料液相和反萃相。待分离的组分自料液相经多孔支撑体中的膜相向反萃相传递。

以薄层存在的液体。有多种不同的液膜：①沿固体壁面流动着的液膜。这种液膜与互相接触的气体或另一种与其不相溶的液体构成膜式两相流，出现在一些化工设备中，如垂直膜式冷凝器、膜式蒸发器、填充塔和膜式气液反应器等。②固体从能使其润湿的液体中取出时，表面上附着的液膜，称为滞留液膜。若继之以干燥或冷冻，可将此液膜固定下来。工程上常用此法形成表面涂层，如制造感光胶片常用此法。在贮槽中，当液体流完后，壁上也附有滞留液膜。③在液膜分离操作中，用以分隔两个液相的液膜，此液膜是对溶质具有选择性透过能力的液体薄层。④气液两相相际传质系统中，假设存在于液相中界面附近的具有传递阻力的液膜。在这些液膜中，沿壁面下降的液膜和滞留液膜在生产中有较广的应用。

薄膜养护剂是将基料溶于熔剂或乳化剂中而制成的一种液状材料。将养护剂喷涂于混凝土表面当溶剂挥发或乳液裂化后,有10%~ 50% 的固体物质残留与混凝土表面而形成一层不透水的薄膜,从而使混凝土与空气隔离,水分被封闭在混凝土内。混凝土靠自身的水分进行水化作用,即达到养护的目的。

薄膜养护剂用人工涂刷或机械喷洒均可,但机械喷酒的除膜均匀,操作速度快,尤其适宜大面积使用。喷除时间视环境条件和混凝士泌水情况而定,通常当混凝土表面无水渍，用手轻按无痕迹时即可喷涂。喷涂过早会影响涂膜和混凝土表面的结合;喷除过迟,养护剂易为混凝土表面的空隙吸收而影响混凝土强度。对模内的混凝土,拆模后应立即喷涂养护剂。如果混凝土表面已经明显干燥或失水情况严重,则应喷水使其湿润均匀，等表面游离水消失后方可喷涂养护剂。对海膜养护剂的技术要求是应无毒性，能粘附在混凝土表面，还应具有一定的弹由于薄膜相当薄,隔热效能差，在炎夏使用时为避性,能形成一层至少7 d 内不破裂的薄膜。免烈日暴晒应加盖覆盖层或遮蔽阳光。