冶金机械

又称冶金设备或冶金装备。金属材料生产工艺过程复杂（图1），连续化、机械化、自动化程度要求高；所需的机械重而庞大，设备成套性强、能耗高；工况恶劣，多处于高温、重载、多尘和有腐蚀的环境中。冶金机械按生产工艺主要分为：冶炼设备、连铸设备、轧制（压延）设备和后步精整设备四大类。①冶炼设备主要包括高炉、转炉、电炉，以及为高炉提供人造富矿、冶金焦炭的烧结、球团和焦炉机械，纯净钢生产用的铁液预处理和钢液炉外精炼设备等。②连铸设备主要包括板坯、方坯、管坯、异型坯连铸成套设备等（图2）。③轧制（压延）设备主要包括板材、管材、型材和线材各类冷轧机、热轧机成套设备等。④后步精整设备主要包括各种轧材的后步处理和深加工成套设备，如纵、横剪切线成套设备、连续酸洗机组、连续退火机组、热镀锌、电镀锌、电镀锡、有机涂层等涂镀层和复合材料生产成套设备，以及拉丝制绳设备等。20世纪80年代以来，由于以轧机主传动为基础的电气控制系统，以仪表、传感器为主的电气检测系统和以工业控制计算机、可编程序控制器或微型计算机为核心的电子计算机系统的技术进步，冶金机械在向大型、高速、高效、节能、连续化和操作运行自动化方向发展中，取得了重大进展。如在实现连续化方面有直接轧制、无头轧制、酸洗–冷轧联合机组、酸洗–冷轧–连续退火联合机组、机械除鳞–冷轧联合机组、薄带铸轧–冷轧联合机组等。冶金生产为了最大限度地增效降耗，减少投资和生产成本，提高劳动生产率，致力于缩短生产流程，减少和革新传统流程某些环节和工艺的方法，从而出现了短流程技术。其典型工艺是：无焦非高炉炼铁→超高功率电弧炉炼钢→钢液炉外精炼→薄板坯连铸连轧。由于冶金焦煤供应日趋紧张，以及世界对环境保护的要求不断提高，高炉炼铁工艺已面临无焦非高炉炼铁的挑战。许多国家都在积极开发各种无焦钢铁生产工艺和装备技术，并已取得相当进展。到20世纪末，多种铁矿石直接还原炼铁(DRI)技术和少数铁矿石熔融还原炼铁技术已用于工业生产。铁矿石直接还原采用以天然气、人造煤气为还原剂的气基竖炉法和以煤为能源的煤基回转窑法，将铁矿石在低于熔化温度下还原成多气孔固体海绵铁，为电炉等提供优质废钢代用品。气基法以米德雷克斯法和希尔法为主，大型设备年产规模在百万吨级。铁矿石熔融还原是借助于喷煤燃烧将铁矿石或精矿在熔融状态下还原成铁液，熔融还原法以Corex法为主。C−3000型Corex生产设备的产铁能力在每年90万～120万吨，其生产能力可以匹配具有经济规模的短流程工艺。以薄板坯连铸连轧为代表的连铸连轧成套设备，实现了连铸与连轧的连续化，缩短了传统流程，设备布置和设备本身更加紧凑，是冶金技术的发展趋势。除高温火法冶金外，对于难选、难熔的贫矿石和某些有色、稀有金属的提炼，多采用湿法冶金工艺。湿法冶金所采用的机械设备有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。 2100433B

分析冶金机械的性能和需求；

冶金机械设备的开发、设计；

根据产品技术要求编制加工工艺，设计、制作所需工艺装备；

指导冶金机械设备的加工、制造；

冶金机械产品的试用鉴定，现场指导操作；

冶金机械设备维护、保养、管理，指导冶金机械维修工进行日常维修。

山东冶金机械厂始建于1953年，隶属于山东钢铁集团，是山东省最大的独立冶金机械设备专业生产厂，为ISO9001质量体系、一、二类压力容器生产许可证取证单位。山东冶金机械厂占地面积37万平方米，职工1100多人，各类中高级工程技术人员300余人,高级工人技师近百人。厂内设有机械加工、铸造、压力容器及机械设备、自动化工程、安装等六个分厂。拥有各种大中型设备500多台。可分为冶金、矿山、焦化、耐火、建材、化工、能源、陶瓷等行业提供各种成套设备和备件。几十年来，在以上行业享有盛名。部分产品出口到美国、日本、韩国、印尼、越南、马来西亚等国家。 山东冶金机械厂位于山东省沿海开放城市----淄博市。紧临205、309国道、济青高速公路和胶济铁路，距山东省省会济南100公里，青岛港250公里。地理位置优越，交通运输十分便利。工厂所在地区为山东沿海经济开放区，经济发展水平较高，并且具有良好的生产协作和物资供应条件。

《冶金机械保养维修实务》可作为高职高专冶金机械设备、金属压力加工、机械类等专业教材或培训教材，也可作为相关专业人员的参考书。