冶金回转窑

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查.

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除.

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类.冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物.石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石.

1、冶金回转窑的窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;

2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;

3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;

4、传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动;

5、冶金回转窑采用液压挡轮

6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封;

7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。

1、开窑点火前的准备工作:

(1)检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风:

(2)检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用;

(3)检查传动部分、托轮、挡轮是否完好;

(4)检查前后辅机是否正常;

(5)检查生料粉和煤粉是否充足。

2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。

3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。

4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。

5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。

6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。

7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。

8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。

9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。

10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。

11、设备检修时，必须切断电源，并挂上"停机检修，严禁合闸"的警告牌。检修完毕后，必须进行全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动。

12、机身应保持清洁，周围不准有杂物和积灰。