硬对硬贴合机技术参数

﹡工作气压 0.5 --- 0.7Mpa

﹡加热方式 平台模具恒温加热

﹡压接时间 1～99s

﹡贴合精度 ±0.1mm（要求：Cover油墨厚度≤10um，OCA厚度≥150um）

﹡生产效率 25s/pcs

﹡工件固定方式: 模具固定及真空吸附

﹡供料方式 平台转盘

﹡外观尺寸（约） 840mm(L)×820mm(W)×1800mm(H)

﹡机身重量（约） 250kg

﹡采用PLC控制系统，确保系统工作稳定可靠，操作简单。

﹡彩色触摸屏显示输入，中文菜单，所有参数设置浏览简洁直观。

﹡平台加热系统配合大功率真空泵，真空度高，确保贴合质量及效率。

﹡采用转盘工作方式，产品压接的同时可对待压接产品进行对位，提升工作效率。

﹡工作区净化处理，避免灰尘原因产生不良；配备光电传感器，保障生产安全。

﹡CCD对位系统可根据客户要去选用手动对位和自动对位，清晰捕捉对位点。

硬车削技术经过十年的发展及推广应用，获得了巨大的经济效益和社会效益。下面举例说明硬车削技术在轧辊加工等行业生产中的推广应用情况。

轧棍加工行业

国内十儿家大型轧辊企业已使用硬车削技术对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车等切削加工，均取得了良好的效益。平均提高加工效率2～6倍，节约加工工时和电力50%～80%。如在武汉钢铁公司轧辊厂，对硬度为60～80HS的冷硬铸铁轧辊粗车、半精车时．切削速度提高了3倍，每车一根轧辊，节约电力、工时费400多元，节约刀具费近100元，取得了巨大的经济效益。如我校机电实验中心．用FD22金属陶瓷刀具车削HRC58～63的 86CrMoV7淬硬钢轧辊时(v=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)单刃连续切削轧辊路径达15000m(VCmax=0.2mm) ，满足了以精车代磨削的要求。

工业泵加工行业

国内碴浆泵生产厂的70%～80%已采用硬车削技术。碴浆泵广泛应用于矿山、电力等行业，是国内外急需的产品，其护套、护板是63～67HRC的 Cr15Mo3高硬铸铁件。过去由于各种刀具难以车削它．所以只得采用退火软化后粗加工，然后再悴火加工的工艺。采用硬车削技术以后，顺利解决了一次硬化加工问题，免除了退火再淬火两道工序，节约了大量工时和电力。

汽车加工行业

在汽车、拖拉机等大批量生产行业中的曲轴、凸轮轴及传动轴、刀量具行业及设备维修中经常会碰到淬硬件的加工难题。如我国某机车车辆厂，在设备维修中需要对轴承内圈进行加工，轴承内圈(材料Gcr15)的硬度为60HRC，内圈直径为285mm，采用磨削工艺，磨削余量不均匀，需2h才能磨好；而采用硬车削加工，仅用45min就加工好一个内圈 。

(1)半干法成型工艺流程简单，设备投资少；硬塑挤出成型工艺流程复杂，设备投资大。

(2)半干法成型占用场地少；硬塑挤出法成型占用场地多。

(3)半干法压制成型，对原料塑件指数没有要求，可掺加利用一些废料和工业建筑垃圾；硬塑挤出成型对原料塑性指数要求较高。

(4)半干法成型土料加水量少，干燥耗能少，一般采取自然风干．而硬塑挤出成型恰好相反。要求把大量加入泥料中的水分干燥掉。 2100433B