YDMC型脉冲袋式除尘器工作原理

烟尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟造通入烟囱而排入大气。

除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，这就需要定期进行清灰，使阻力下降到所规定的下限以下，收尘器才能正常运行。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态。控制系统再打开其它电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。

YMDC型纤袋收尘器是采用玻璃纤维针刺过滤材料是最新研究开发的新型高温高效玻璃纤维过滤材料，是一种结构合理、性能优良的新型耐高温滤料，不仅具有玻璃纤维织物滤料耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、强度高的特点，而且由于粘层纤维呈三维微孔结构，空隙率高，对气体的过滤阻力小，除尘效率超过织物滤料，可达99.9%。过滤速度比织物滤料高一倍左右。该设备在小于260℃高含尘浓度烟气条件下，能长期高效运行，本除尘器采用下进风或上进风工作运行，采用脉冲反吹清灰方式，电气控制采用PLC可编程控制器定时或定压控制，温度检测显示等。所用玻纤袋长2~12米，直径为130mm。

YMDC型玻纤袋收尘器其构造，它排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋框架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。

本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构。设备本体不保温，如需保温，应在订货时说明。

、炭黑等行业工业窑炉的废气净化与物料回收。如水泥旋窑、锅炉、篦冷机、烘干机、电站锅炉、石灰窑、冶金烧结机和电弧炉等的烟气回收。2100433B

YDM型低压喷吹脉冲袋式除尘器的特点

脉冲袋式除尘器具有除尘效率高、过滤风量大、滤袋寿命长等特点，YDM-I型脉冲袋式除尘器还具有下述特点。

①喷吹压力低，只需0.2~0.3MPa，既能使清灰效率高，又能充分利用压缩空气站的供气系统。另外，使用低压喷吹后可延长脉冲阀的波纹膜片使用寿命，延长滤袋的使用寿命，减少维修工作量，提高了除尘器运行的可靠性。

②处理风量大，它有效地利用了除尘器壳体的空间，与目前最常用的脉冲袋式除尘器相比，若空间与体积相同，其处理风量可提高20%左右。

③设备阻力低仅800~1000Pa。

更换滤袋方便，该除尘器可以从顶部打开盖板，进行滤袋更换，维修工人不必进入壳体内部。盖板采用软质垫料密封，斜削压紧，严密性好，便于拆卸。喷吹管不必拆卸，连成整体的喷吹管组绕软管接头一端向上旋转，使之竖起，然后旋松滤袋文氏里管的压紧螺栓，即可抽出滤袋进行检修与更换。

MC型脉冲袋式除尘器 由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。

①上箱体包括可掀起的盖板和出风口；

②中箱体内有多孔板、滤袋框架、、滤袋及文氏管；

③下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包组成。