抛煤机固定炉排炉具有着火条件优越、燃烧热强度高,煤种适应性广泛等优点。但由于炉排是固定的,所以也存在着一些问题。链条炉排炉的加煤和出渣都机械化,运行也很可靠,可适用于中等容量的锅炉。但是在链条炉中着火条件较差,煤粒受不到分选,燃烧过程不易强化,而且对煤质要求也较高。如果把抛煤机和链条炉排结合起来,就可以在一定程度上相互取长补短,收到较好的效果。因此抛煤机链条炉得到广泛采用。

抛煤机链条炉按照所采用的抛煤机型式的不同,可分为二种:一种为风力抛煤机链条炉(常称风播炉),在这种炉子中,由于粉末大多播向炉排后部,故其炉排与普通链条炉排一样是顺转的。另一种为风力机械抛煤机链条炉,此时由于以机械抛煤为主,因此其煤粒分布为前细后粗,这时炉排转动的方向就应与普通链条炉排相反,即所谓倒转炉排。在生产实践中使用较多的是后一种抛煤机链条炉。

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炉排片的种类也很多,如图3((a)链带式炉排片;(b)主动链环(主动炉排片))所示为一种炉排片及主动链环的结构,炉排片宽度均为12 mm,成为薄片状。通风截面比约为6.5%。每平方米炉排重约680 kg。链带式炉排结构简单,金属耗量少,安装制造比较方便。但由于它的链带既受力又受热,很容易发生故障。制造及安装要求高质量,否则易产生炉排跑偏、起拱、卡住或拉断等故障,更换炉排片比较困难。因此,10 t/h以上锅炉常用鳞片式炉排。

国内生产的鳞片式炉排是一种不漏煤炉排,其炉排结构如图4(1-链条;2-节距套管;3-拉杆;4-铸铁滚筒;5-炉排中间夹板(手枪板);6-侧密封夹板(边夹板);7-炉排片)所示。在炉排面下设有若干根链条1,链条上装有炉排片中间夹板5,两侧则为侧密封夹板6,炉排片7嵌插在两中间夹板或中间夹板与侧密封夹板之间。炉排片一片紧挨一片地前后交叠成鳞片状以减少漏煤。两片炉排片之间有一定的缝隙作空气通道,其通风截面比与煤的发热量有关,如发热量为23027 kJ/kg左右的煤,推荐值为7%~8%;发热量为14653 kJ/kg左右的煤,推荐值为10%~12%。炉排宽度方向,由拉杆3穿过节距套管2,把各组链条和炉排串联起来,并保证链条平行及相隔一定距离。节距套管外套有铸铁滚筒4,链条和炉排片通过铸铁滚筒支挂在炉排支架上,滚筒沿支架的支撑面滚动前进。每块炉排片的下部有一个凹窝,漏煤在凹窝中可以继续燃烧。若未能燃尽,在尾部清灰时灰渣与漏煤分别下落并不掺混,可收集漏煤回烧。在工作过程中,炉排片交叠形成炉排面;空行程时,炉排片依靠白重而一片片地自动翻转倒挂。因而清灰情况良好。鳞片式炉排受力的链条在炉排片的下部,距灼热的燃烧层较远,而且返程时翻转倒挂,其冷却性能良好。炉排由拉杆将各组串联形成软性结构,主动链轮的制造和安装要求可以低一些。因为若链轮齿形前后略有参差不齐时,链条可以自动调整。装卸和更换炉排片不必停炉,因而提高了运行的可靠性。但是,其钢铁耗量比链带式约高30%左右。而且刚性较差,尤其是炉排宽度较大时,易发牛炉排片脱落或卡住的故障。

链条炉已有一百多年的历史。由于它从加煤到排除灰渣都实现了机械化,运行稳定可靠,运行经验也比较丰富,在我国小型电厂,特别在工业锅炉中得到广泛应用。国外采用链条炉排的锅炉,其容量可达100 t/h以上。迄今为止,我国链条炉的最大容量为40 t/h,生产量较多的是35 t/h及10~20 t/h锅炉,也有许多蒸发量为4 t/h以下的小型链条炉。图1(1-煤斗;2-煤闸门;3-炉排(包括前链轮及后滚筒);4-主动链轮;5-分段送风仓;6-防焦箱;7-看火孔及检查门;8-除渣板(老鹰铁);9-渣斗;10-灰斗;11-后墙水冷壁管;12-后墙水冷壁下集箱;13-前墙水冷壁下集箱;14-前墙水冷壁管)所示为链条炉结构简图,链条炉排3由主动链轮4带动,由前向后运动。煤由煤斗1落至空的炉排上,随着炉排的运动煤被带入炉中。煤层的厚度由煤闸门2的位置高低来控制。煤与炉排的相对运动为零,炉排由前向后不断运动,煤也随之由炉前向炉后运动,经干燥干馏、着火燃烧,燃尽的灰渣经除渣板(俗称老鹰铁)8落至渣斗9。炉排运动过程的漏灰则从炉排下灰斗10排出。5为炉排下分段送风的风仓;7为两侧炉墙上的看火孔及拨火门。为防止炉排两侧侧墙结焦,两侧都设有防焦箱。链条炉排是链条炉中最主要的燃烧设备。历史上曾经出现过各种各样型式的链条炉排。对链条炉排的共同要求是:结构简单,省金属,漏煤少,通风阻力小,运行平稳可靠。

如图2(1-链轮;2-煤斗;3-煤闸门;4-前拱砖吊架;5-上炉排;6-布风板;7-老鹰铁;8-主动链环;9-炉排片;10-圆钢)所示的是一种链带式链条炉排,它也俗称轻型炉排或小炉排,常用于10 t/h以下的小型工业锅炉。炉排是用圆钢10将炉排片9串在主动链环8上。小型锅炉整个炉排上,在两边和中间各有一条主动链环,圆钢将这三条主动链环和其间的炉排片都串起来,形成一个有一定宽度的链带,链带围绕在前、后两根轴上,用前轴链轮传动。

移动炉排炉抛煤机链条炉常见问题

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移动炉排炉抛煤机链条炉文献

工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造 工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造

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工业锅炉典型工艺规程 链条炉排制造 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造工艺过程和工艺要求。 本规程适用于快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造、检验。 2. 引用标准 JB/T3271 链条炉排技术条件 QB/HG J1201 下料 QB/HG J1205 焊条电弧焊 3. 总则 链条炉排制造应根据本规程、生产图样和相应技术条件进行。 4. 炉排主要零件加工工艺过程 4.1 内外侧板 划线→下料→校平→钻孔→待装配 4.2 底板 (拖泥板 ) 划线→下料→校平→拼接定位焊→焊接→待装配。 4.3 前、后面板,煤斗板,多孔板等板材类 划线→下料→校平→钻孔→待装配 4.4 炉排两侧板 (DZL 型产品 ) 划线→下料→校平→拼接定位焊→焊接→钻孔→待装配 4.5 型钢 划线→下料→校直→钻

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链条炉排锅炉节能综合治理改造 链条炉排锅炉节能综合治理改造

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本文主要对工业锅炉中链条炉排锅炉的节能综合治理改造方式进行研究。文章首先分析了当前在用燃煤链条炉排锅炉的使用现状,指出其能耗问题,之后在此基础上提出了一些综合治理改造措施,以供参考。

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振动炉排燃烧过程三阶段的划分也是沿炉排长度来划分区段,其燃烧情况与链条炉也相似。因此分段送风、设炉拱、采用二次风等措施也都适用。与链条炉主要不同点也是煤与炉排有相对运动,其运动方式与往复推饲炉排炉不同,煤不是在炉排上向下滚动,而是微跃向后运动。由于炉排振动,煤层上下翻动,有较好的拨火作用,不易结块。同时使燃料和空气有良好的接触,燃烧比链条炉剧烈。炉膛温度较高,一般高达1400℃左右。对煤种的适应性也较广,但漏煤量较大,飞灰及飞灰中携带的固体可燃物较多,与往复炉排片相似,也易受高温过热。特别是当煤层上抛时,燃烧层阻力很小,大量冷风进入使炉膛出现正压而向炉外喷烟喷灰。

改变偏心块的转速,可以调节振幅。转速增加,振幅也越大,煤的移动速度也越大。当转速达到某值时,炉排振幅达到最大值时,工程上称为共振,即偏心块转动产生的工作频率与炉排本身的固有频率相同。此时,煤的移动速度最大,所耗的功率最小。通常,振动炉排都选在共振状况下工作。炉排的固有频率与炉排的刚性成正比,与其质量成反比。而炉排刚性可用弹簧板的厚度来调整。根据运行经验,炉排工作的振动频率一般宜在800~1400 r/min左右;最佳振幅一般为3~5 mm,此时煤的运动速度约100 mm/s。炉排振动的间隔和每次振动的时间与锅炉负荷、炉排结构和煤层厚度等因素有关,可采用时间继电器控制和调节,一般每隔1 min左右振动一次,每次振动1~3s。

往复推动炉排炉简称往复炉。层燃炉的一种。炉排由相间布置得活动炉排片和固定炉排片组成。炉排片的型式多种多样,但应用广泛的是机械推动的阶梯形倾斜排炉。炉排片由铸铁制成。它的燃烧工况与链条炉相似,也可以采取分段送风、砖拱及二次风等措施来改善燃烧条件。由于拨火性能好,可以燃用结焦性强的煤和高水分、高灰分的劣质煤,硝烟效果较佳,当结构设计和运行操作合理时,烟囱基本不冒黑烟。但由于排炉片的冷却条件不好。不适于燃烧挥发物低、含碳量高的无烟煤。因受排炉结构尺寸的限制,这种炉子多用于4t/h以下的小容量锅炉。

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