烟道换热器使用的范围在烟道内,大致由换热管和换热箱组成。包括由多根换热管两端分别插入上管板和下管板组成的管束,换热管中为空气流道,管束的多个换热管间为烟气流道,在管束的上部连接有空气出/入集合箱,管束通过连接集合箱使空气依次从多组管束的换热管中流过。
在化学与工业窑炉的烟道内,烟气余热温度高达一千多度,我们可以通过换热器将这部分的余热回收利用,将加热后的高温空气做为助然风推入燃烧室,从而能节约大量的能源。然而烟道内的情况复杂,其中也大理充斥着大量的粉尘和酸性、碱性气体,对于换热器的质量有着极大的考验。金属换热器由于其材质的限制,决定了它在800度以上的环境下难以生存,而酸性和碱性气体对它的伤害则是致命的。这就需要一种新的材料来解决这个问题。荣华碳化硅陶瓷换热器解决了这一难题。碳化硅陶瓷换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置,可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业,直接回收各种工业窑炉排放的850-1400℃高温烟气余热,以获得高温助燃空气或工艺气体。研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高温和抗热冲击的优异性能,从 1000 ℃ 风冷至室温,反复50 次以上不出现裂纹;导热系数与不锈钢等同;在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高,节能效果显著,用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体,可节约一次能源,燃料节约率可达 30 %以上,并可强化工艺过程,显著提高生产能力。
烟道换热器使用的范围在烟道内,大致由换热管和换热箱组成。包括由多根换热管两端分别插入上管板和下管板组成的管束,换热管中为空气流道,管束的多个换热管间为烟气流道,在管束的上部连接有空气出/入集合箱,管束通过连接集合箱使空气依次从多组管束的换热管中流过。
在化学与工业窑炉的烟道内,烟气余热温度高达一千多度,我们可以通过换热器将这部分的余热回收利用,将加热后的高温空气做为助然风推入燃烧室,从而能节约大量的能源。然而烟道内的情况复杂,其中也大理充斥着大量的粉尘和酸性、碱性气体,对于换热器的质量有着极大的考验。金属换热器由于其材质的限制,决定了它在800度以上的环境下难以生存,而酸性和碱性气体对它的伤害则是致命的。这就需要一种新的材料来解决这个问题。荣华碳化硅陶瓷换热器解决了这一难题。碳化硅陶瓷换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置,可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等行业,直接回收各种工业窑炉排放的850-1400℃高温烟气余热,以获得高温助燃空气或工艺气体。研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高温和抗热冲击的优异性能,从 1000 ℃ 风冷至室温,反复50 次以上不出现裂纹;导热系数与不锈钢等同;在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高,节能效果显著,用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体,可节约一次能源,燃料节约率可达 30 %以上,并可强化工艺过程,显著提高生产能力。
中南大学能源科学与工程学院 中南大学课程设计 光管钢管式换热器设计 班级:热动 0801班 姓名: 学号: 日期: 2011年 1月 2 题目 设计一台利用铜精炼反射炉(然重油)的烟气余热预热助燃空气的烟道式光 管钢管换热器。设计条件如下: 1. 入换热器的平均烟气流量: Vh=1.94m3/s 2. 入换热器烟气温度: t h=700oC 3. 入换热器空气标况流量: Vc=1.53m3/s 4. 入换热器空气温度: t c,i =20oC 5. 出换热器空气温度: t c,o =380oC 6. 地下水平烟道的断面尺寸: W * H = 1392mm * 1700mm 7. 烟气成分(体积百分数) CO2 5.85 SO2 6.70 H2O 3.70 O2 4.65 N2 79.10 3 一、 热器结构初步确定 (1) 流道安排、流动方式及行程确定 烟道