压铸模零件
《压铸模零件(第9部分):推板导柱(GB/T 4678.9-2003)》与GB/T 4678.9—1984相比主要变化如下：在标准的编排上作了较大修改，增加了“前言”、“范围”和“规范性引用文件”，并规定了标记应有内容。增加了一种推板导柱类型（A型），分为A型推板导柱和B型推板导柱。修改了尺寸规格系列，增加了大尺寸规格系列。材料改为推荐选用。修改了形位公差要求。表面粗糙度代替原标准中的光洁度。由中国电器工业协会提出。
压铸模零件基本信息
| 书 名 | 压铸模零件 | 作 者 | 中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局 |
|---|---|---|---|
| 出版日期 | 2005年1月1日 | 语 种 | 简体中文 |
| ISBN | 155066122033 | 外文名 | Die-casting Die Components-Part 9 |
| 出版社 | 中国标准出版社 | 页 数 | 3页 |
| 开 本 | 16 | 品 牌 | 北京劲松建达科技图书有限公司 |
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压铸模零件造价信息
《压铸模零件(第9部分):推板导柱(GB/T 4678.9-2003)》由中国标准出版社出版。2100433B
《压铸模零件(第9部分):推板导柱(GB/T 4678.9-2003)》由中国标准出版社出版。
压铸模零件常见问题
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模温机是全行业中最重要的辅机之一，是全行业温度控制设备的首选。随着市场的不断开拓，塑胶射出成型、压铸、印刷、反应釜、压延、鞋材、烘干、密炼等行业对产品的要求也越来越高，促使模温机行业发展不断地提升壮大...
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所有压铸模具生产一段时间都会开裂，这是一个无法消除的现象。锌合金模具开裂现象很少，我们以要求苛刻的铝合金压铸模具为例，从模具钢的角度进行说明：一、 分析铝合金压铸模具提前龟裂的原因：铝合金压铸模...
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模芯材料用热作模具钢，向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等，太多了。模框多数用铸钢、球墨铸铁、中碳钢等。例如QT...
压铸模零件文献
法兰环零件压铸模结构改进
压铸件选择分型面必须保证铸件对动模上型芯的包紧力大于对静模上型芯的包紧力,开模时保证铸件随动模移动方向脱出静模在开模后停留在动模型腔中随动模型腔一起运动,由动模顶杆顶出。通常情况下对于法兰环类零件的分型面选择的原则,是选择投影面积最大的端面为分型面,以保证动模型芯包紧力大于静模型芯。
铝合金管路零件压铸模设计
在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。管路铸件形状复杂,属不规则薄壁多孔铸件。其压铸成型除了需动、定模在开模方向上抽芯和两侧抽芯外,铸件内壁上还有一斜向孔,需斜向抽芯。本文给出了铝合金管路零件压铸模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用拉钩-齿扇-齿条二级联合抽芯机构,利用开模力,实现管路铸件的斜向抽心,同时通过相应的两套斜销-滑块机构分别实现管路铸件另外两个侧向抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型铸件质量好。
淬火设备为高压高流率真空气淬炉，真空淬火工艺。
(1)淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。
(2)模具的加热：在加热过程中要缓慢加热(用200℃/h升温)，并采用两级预热方式，防止快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。
(3)淬火温度与保温时间：要采用下限淬火加热温度，均热时间不宜过短或过长，一般由壁厚和硬度来确定均热时间。H13钢淬火硬度与保温时间的关系曲线见上图。
(4)淬火冷却：采用预冷方式，并通过调节气压与风速，有效的控制冷却速度，使之最大限度地实现理想冷却。即：预冷到850℃后，增大冷却速度，快速通过“C”曲线鼻部，模温在500℃以下则逐渐降低冷却速度，到Ms点以下则采用近似等温转变的冷却方式，以最大限度地减少淬火变形。模具冷却到约150℃时，关闭冷却风机，让模具自然冷却。2100433B
选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械，那些专业压铸模具厂，他们有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师，技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系，他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模，将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障，让您浪费很多昂贵的压铸工时，花去更多的金钱。
(一)压铸模结构组成
定模:固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接
动模:固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔;开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。
(二)压铸模结构根据作用分类
型腔:外表面直浇道(浇口套)
型芯:内表面内浇口
(三)导准零件
导柱;导套
(四)推出机构
推杆(顶针)，复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套.
(五)侧向抽芯机构
凸台;孔穴(侧面)，锲紧块，限位弹簧，螺杆.
(六)排溢系统
溢浇槽，排气槽.
(八)支承零件
定模;动模座板，垫块(装配，定位，安装作用)
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