压印模具
压印和叠印是一个意思，即一个色块叠印在另一个色块上。压印模具是将板料放在上下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充填在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工作表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成型方法。
压印模具基本信息
| 中文名 | 压印模具 | 外文名 | Stamping mould |
|---|---|---|---|
| 分 类 | 机械 | ||
滚型纳米压印是一种高效、低成本批量化制造大面积微纳米结构的方法，已经被看成是最具有工业化应用前景的微纳米制造方法之一，同时也被认为是实现纳米压印技术从实验室到工业化应用的一个重要突破口。开展滚型纳米压印过程中模具变形机理和规律的研究，提出滚型纳米压印两种理论模型，揭示柔性接触滚轮模具变形的机理、规律和主要影响因素，阐述硬质接触和柔性接触两种压印方式显著区别和特点。该研究为探索减小弹性滚轮模具变形策略和方法，滚型纳米压印工艺要素的优化，以及提高滚型纳米压印复型精度和压印效率奠定了理论基础。
压印模具理论模型
传统纳米压印不管是硬质模具还是软质模具被认为是一种平板型平面接触压印工艺，滚型纳米压印使用的是滚轮型模具，其压印过程为线接触模式。线接触模式具有突出的优点：①解决了压印过程中受力不均匀和衬底不平整制约大面积纳米压印的技术难题，实现大面积纳米压印；②脱模力小，减少脱模缺陷，提高了压印图形的质量；③克服传统压印过程中陷入气泡的缺陷。但是，线接触滚型纳米压印与传统平板型平面接触纳米压印具有完全不同的压印作用机理(压印过程和脱模过程)，传统平板型平面接触纳米压印所建立的理论体系已经不再适用于滚型纳米压印，需要建立新的数学模型描述滚型纳米压印工艺。
滚型纳米压印使用滚轮模具主要有两种形式：硬质滚轮模具(直接在硬质基材上形成微纳米特征结构，和弹性滚轮模具(在柔性基材形成微纳米特征结构，或者在硬质图形层和硬质基材中间包含弹性缓冲层，形成三明治结构，)。硬质滚轮模具和弹性滚轮模具在滚型纳米压印中具有不同的作用机制。
压印模具柔性接触模具变形规律
对压印力和特征结构深宽比对模具变形的影响:滚轮模具上具有W=1μm, H=1μm 的微特征结构，分别施加0.01N、0.03N、0.05N、0.07N、0.10N、0.20N压印力。随着压印力的增大，滚轮模具最大应变总趋势不断增大，为了实现高保真图形复制，在满足其他工艺因素前提下，应尽可能选用较小的压印力，以减小模具的变形。
通过深宽比与模具变形关系的研究，得到结论：随着特征结构深宽比的增加，模具的最大应变位置发生改变，应变量最初减小，随后增大，但不是呈现线性关系。另外，考虑脱模等因素的影响，滚型纳米压印难以实现大深宽比特征结构的制造。此外，考虑尺度效应，提出的理论模型和数值模拟分析的结果适用范围是在微尺度，在纳尺度下可能不再适用。对于纳尺度滚型纳米压印的研究，需要借助量子力学、纳米力学、分子动力学、纳尺度流体、纳米摩擦学、多尺度模拟等工具开展研究。 2100433B
压印模具造价信息
在压印光刻中，信息的复制是难点，而模具的制造是信息复制的途径。为了获得高精度的压印模具，在实验 中着重从模具材料的选择、固化剂的添加、真空压力大小、固化温度、固化时间等方面进行分析和研究。通过分析模具的表面质量，得到了压印模具制作的最佳工艺组合。
压印模具工艺过程分析
电子束直写已被公认是可以胜任0.1μ的光刻掩膜板制造，为制作后续的线路图形，首先制作母板基材，基材上镀Cr或W，为电子束直写以及后续的复制提供基础。
通过步进式工作台多步压印复制为多芯片的压印模板。该方法提高制造效率。这种方式弥补了单束电子束直写速度慢的缺点，使得电子束直写通过步进压印工艺得到了矢量放大，完成大模板制作。采用快速模具制造工艺，以母板生成软有机模具。透明材料液态有机物高分子硅橡胶，加入固化剂后成为软模具，并从母板上获得IC 图型。模具厚度可取0.5～2.0mm，并支撑在透明的石英基板上。
大母板的制作旨在复型出大模具，以提高后续硅片压印生产的效率。最理想的情况是压印模具达到满硅片的尺寸。但实际可达到的尺寸取决于：压印生产中该模具下压和脱模过程弹性 变形的可控性、受压的阻蚀胶的力学特性、套刻精度要求等。
压印模具模具翻制的实验工艺
在实验中，采用同一尺寸0.2μ的母模来进行研究。同时，基于前期实验中出现问题的分析，并结合IC压印光刻生产工艺。着重考查固化剂的添加量、模具厚度、真空压力、加热温度、加热时间对压印模具的强度、表面稳定性、复形精度等的影响。
1.母板的清洗：由于母板采用的 是有电子束直写所得到的硅片，所以在与模具材料接触前，必须进行清洗。清洗的主要目的是除去硅片制造过程中偶然引入的“表面玷污”杂质，这些玷污来自硅片的加工过程，也来自清洗所用的化学试剂和水：以及工艺过程中所使用的器皿、管路、气体等。
2.固化剂的添加量：在一个容器中，将硅橡胶液体与固化剂以一定的比例混合，用搅拌器使其完全均匀，配出来的是粘稠的半透明的硅橡胶物质。
3.浇注：工艺是在室温下，采用自然浇注法进行浇注。将清洗干净的母模板放在玻璃板上，然后将装有粘液的瓶子在玻璃板的上空倾斜，使得内部的液体自然留出，并使滴落点在玻璃板的中间(几个原型硅片的中间),当液体自然散开时，它覆盖了原型硅片。
4.真空压力的大小：为了制出的 模具内部无气孔、斑点，且保真度高。在把液体浇注在母模上之后，固化以前，必须将其内部的气孔消除。因为如果不消除气孔就固化，则硅片电路的上表面，即与粘液接触的表面有气孔，固化后就会造成做出的模具有些电路线条不完整。
5.热固化工艺：在加热固化时，有温度和时间两个参数，固定一个不变，来考查另外一个参数。
压印模具常见问题
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您好，消音墙模具又叫声屏障模具，它的作用是在高速高铁道路上经过村庄时用来遮挡住高速公路汽车或者火车、动车发出的噪音。润达消音墙模具材质都是使用钢模具来制作，由于它的尺寸比一般的尺寸长很多，钢模具特点韧...
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硅胶模具简单的制作流程 开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出...
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如果能使用碳素工具钢制作，再加上淬火处理，模具的硬度高，耐磨性能好，模具的使用寿命肯定要长的多。比如：T8工具钢、 T10工具钢。
压印模具文献
加拿大艺术家将3D打印模具用于玻璃吹制工艺
日前，毕业于加拿大Alberta学院的艺术家BELLIVEAU获得了一笔项目基金，该基金主要用于资助造型艺术的探索，BELLIVEAU用这笔基金研究了将3D打印技术用于玻璃吹制的可能性，期间设计了一个模具数字模型，该模具将在吹制玻璃时使用。在制作模具的过程中，BELLIVEAU3D打印技术制作出青铜模具，该模具由两部分组成，专为玻璃吹制设计。其中的关键是要让模具尽可能薄，以节省3D打印价格，但也不能太薄，以免热玻璃吹入时导致模具弯曲或变形。
加拿大艺术家将3D打印模具用于玻璃吹制工艺
日前，毕业于加拿大Alberta学院的艺术家BELLIVEAU获得了一笔项目基金，该基金主要用于资助造型艺术的探索，BELLIVEAU用这笔基金研究了将3D打印技术用于玻璃吹制的可能性，期间设计了一个模具数字模型，该模具将在吹制玻璃时使用。在制作模具的过程中，BELLIVEAU3D打印技术制作出青铜模具，该模具由两部分组成，专为玻璃吹制设计。其中的关键是要让模具尽可能薄，以节省3D打印价格，但也不能太薄，以免热玻璃吹入时导致模具弯曲或变形。
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模具钢按用途分类
1.冷作模具钢
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。
2.热作模具钢
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
3.塑料模具钢
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
把模具按寿命长短分为五级，对钢材的要求：
一般把模具按使用寿命的长短分五级。一级在百万次以上，二级是50万-100万次，三级在30万-50万次，四级在10万-30万次，五在10万次以下。
一级与二级模具都要求用可以热处理、硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。
通常选用瑞典的8407、S136，美国的420、H13，欧洲的2316、2344、083，或日本的SKD61、DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用）。有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420等钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。
三级模具用预硬料多，牌号有S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270----340。
四五级模具用P20，718，738，618，2311，2711，对于要求特低的模具，还有可能用到S50C，45#钢，即直接在模胚上做型腔。
各国钢材代号
1.美国标准AISI
Code:
P1-P19：LowCarbon Steel
P20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑胶模钢)
2XX,3XX,4XX,6XX：Stainless Steel (不锈钢)
H1-H19：Chromium base (铬基-热作钢)
Wx：Water Hardening Steel
Sx：Shock Resisting Steel
Ox：OilHardening Steel (油钢)
Ax：AirHardening Steel
Dx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢)
Mx：Molybdenum base (H.S.S.-高速钢)
2.德国标准DIN
Code:
1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)
1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢)
1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削)
1.2083：StainlessSteel (420 - 抗酸钢)
1.2316：Highperformance stainless Steel (420 - 高抗酸钢)
1.2343：Chromiumbase (铬基-H11 –热作钢)
1.2344：Chromiumbase (铬基-H13 –热作钢)
1.2510：Lowalloy steel (O1-油钢)
1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –铬钢)
3.日本标准JIS
Code:
SxxC：Plain Carbon steel(黃牌 - S55C)
SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420)
SCrx：Chromium Steel
SCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20）
SKx：Carbon Tool Steel
SKSx：Low Alloy Steel (油钢 - O1)
SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2)
SKD6：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H11)
SKD61：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H13)
SKHxx：High Speed Steel (高速钢- M 2)
SUMx：Free Cutting Steel (易切削钢)
SUJx：Bearing Steel
常见进口模具钢材及其参数性能
瑞典一胜百STAVAXESR-S136 －－高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢材
出厂状态︰HB215
相当布德鲁斯Buderus标准︰2316
相当百禄Bohler标准︰M310
相当日立hitachi 标准︰HPM38
相当大同DAIDO标准︰PAK90
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★☆☆
尺寸稳定︰★★★☆☆
加工性︰★★★☆☆
抛旋光性︰★★★★★
抗蚀性︰★★★★☆
产品描述：为高级不绣工具钢。优良的耐腐蚀性、抛旋光性、耐磨性、机械加工性，电火花加工可以获得超镜面加工效果及高品质表面，淬火时具有优良的稳定性。模具长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。被推荐用于高抛光要求注塑模具和腐蚀性塑胶模具。
瑞典一胜百8402－－优质热作工具钢
出厂状态︰HB 185
相当布德鲁斯Buderus标准︰2344
相当百禄Bohler标准︰W302
相当日立hitachi 标准︰DAC
相当大同DAIDO标准︰DHA1
耐磨性︰★★☆☆☆
韧性︰★★★☆☆
淬硬性︰★★★☆☆
加工性︰★★★☆☆
产品描述：高、低温均有良好的耐磨性，优良的韧性和延展性，稳定且优良的及加工性和抛旋光性，优良的高温强度和抗热疲劳性，优良的淬透性，很小的热处理尺寸变形。用于金属热锻模具，铝挤压模具，塑胶模具，铝压铸模具等。
瑞典一胜百8407－－高级热作工具钢
出厂状态︰HB 185
相当布德鲁斯Buderus标准︰2344ESR
相当日立hitachi 标准︰DAC
相当大同DAIDO标准︰DHA1
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★☆☆
淬硬性︰★★★☆☆
加工性︰★★★★☆
产品描述：是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。用于各种金属压铸模具，挤压模具，高品质要求塑胶模具。
瑞典一胜百ASP23－－高耐磨高韧性粉末高速钢
出厂状态︰HB 260
相当日立hitachi 标准︰HAP10
耐磨性︰★★★★☆
韧性︰★★★☆☆
尺寸稳定︰★★★☆☆
加工性︰★★★☆☆
产品描述：是铬钼钒粉末钢，高耐磨性（抗磨粒磨损），高抗压强度，非常好的淬透性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。例如中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带、含有玻璃纤维的塑胶模。
瑞典一胜百XW-42－－高级高耐磨冷作工具钢
出厂状态︰HB210
相当布德鲁斯Buderus标准︰2379
相当百禄Bohler标准︰K110
相当日立hitachi 标准︰SLD
相当大同DAIDO标准︰DC11
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★☆☆
尺寸稳定︰★★★☆☆
加工性︰★★★☆☆
产品描述：是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。耐磨性与韧性兼备，优良的淬火性能，常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具。比如：精密五金模具，半导体模具，精密零部件等。
瑞典一胜百718HH －－高抛光预硬精密塑胶模具钢
出厂状态︰预硬HB 330-370
相当布德鲁斯Buderus标准︰2711
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★☆☆
加工性︰★★★☆☆
抛旋光性︰★★★★☆
抗蚀性︰★★★☆☆
产品描述：为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，改良的预硬塑胶模具钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，无淬裂和热处理变形风险，无需热处理，可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。非常优良的抛光性能和改良的耐磨性能。用于热塑性材料注塑模具和挤出模具，高表面光洁度之塑胶制品模具、吹塑模、成形模，结构部件，轴类。
瑞典一胜百VIKING－－高耐磨高韧性冷作工具钢
出厂状态︰HB225
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★★☆
尺寸稳定︰★★★☆☆
加工性︰★★★☆☆
产品描述：良好的热处理尺寸稳定性，良好的机加工，综合了极佳的韧性和较好的耐磨性。应用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模等。
日本大同NAK80－－预硬镜面精密塑胶模具钢
出厂状态︰HRC37-43
相当日立hitachi 标准︰HPM50
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★☆☆
加工性︰★★★☆☆
抛旋光性︰★★★★☆
抗蚀性︰★★★☆☆
产品描述：预硬钢(36-43 HRC)，无须热处理，可直接加工；表面和中心的硬度较均匀，切削加工性良好；放电加工性佳，放电加工后的研磨非常容易，因放电加工后表面硬度均匀且白层硬度较低；镜面抛光性良好；焊接性良好；蚀纹性良好；尺寸稳定，适合于精密零件及大批量生产。由于受其化学成分的影响，此料脆性较大，用在较为复杂的模具时易在加工应力较为集中的地方开裂。热敏感性高，所在在焊接时要预热，保温及焊后后热及去应力回火处理，否则就会有焊接失败的危险。要注意的是当处理温度超过520℃时，会引起尺寸的变化。
日本大同DC53 －－高硬度高韧性冷作工具钢
出厂状态︰HB255
相当日立hitachi 标准︰SLD8
相当一胜百ASSAB标准︰ASSAB88
耐磨性︰★★☆☆☆
韧性︰★★★★☆
尺寸稳定︰★★☆☆☆
加工性︰★★★☆☆
抛旋光性︰★★★☆☆
产品描述：大同制钢DC53在SKD11基础上改良，热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11，韧性度是SKD11的两倍。韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性超过SDK11。DC53的切削性优于SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。
日本大同NAK55 －－高预硬高性能精密模具钢材
出厂状态︰HRC37-43
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★☆☆
加工性︰★★★☆☆
抛旋光性︰★★★★☆
产品描述：预硬化钢，不需任何热处理，适用于镜面抛光加工的预硬化钢。主要用于镜面抛光模具，抛旋光性极佳，切削性，蚀花性佳。
日本大同S-STAR －－预硬化高抛光耐腐蚀塑胶钢
出厂状态︰HRC30-34
相当布德鲁斯Buderus标准︰X40Cr13
相当日立hitachi 标准︰HPM38
相当一胜百ASSAB标准︰S136
耐磨性︰★★★☆☆
尺寸稳定︰★★★★☆
加工性︰★★★★☆
抛旋光性︰★★★★★
抗蚀性︰★★★★☆
产品描述：预硬抗腐蚀高抛光不锈钢，高抛旋光性，耐腐蚀性佳，耐磨性好，尺寸稳定性好，适合要求高镜面，高耐磨，抗腐蚀的模具。比如：橡胶模具，VCD影碟模具，化妆品容器，以及医疗器械工具等。
日本大同DHA1 －－高性能热作工具钢JIS SKD61
出厂状态︰HB229
相当布德鲁斯Buderus标准︰2344
相当百禄Bohler标准︰W302
相当日立hitachi 标准︰DAC
相当一胜百ASSAB标准︰8402
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★☆☆
红硬性︰★★★☆☆
尺寸稳定︰★★★☆☆
加工性︰★★★☆☆
抛旋光性︰★★☆☆☆
产品描述：大同制钢DHA1在铝，镁压铸模具上运用较为广泛。有着较好的切削性与耐热平衡性等。是一种通用热作模具钢。DHA1使用在铝镁压铸模、压铸模关连部件、热冲压模、热挤压模、热剪切刀片。
日本大同DC11 －－高硬度高耐磨高铬工具钢JIS SKD11
出厂状态︰HB255
相当布德鲁斯Buderus标准︰2379
相当百禄Bohler标准︰K110
相当日立hitachi 标准︰SLD
相当一胜百ASSAB标准︰XW-42
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★☆☆
尺寸稳定︰★★★☆☆
加工性︰★★★☆☆
产品描述：长寿命高耐磨，高韧性，耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微，主要用于冲裁模、精密五金冲压模具、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头。
日本日立金属HPM1－－高级预硬模具钢
品牌︰日本日立金属
出厂状态︰HRC37-42
相当大同DAIDO标准︰NAK55
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★☆☆
加工性︰★★★☆☆
抛旋光性︰★★★★☆
抗蚀性︰★★★☆☆
产品描述：高级预硬塑胶模具钢材，硬度高达HCR37-42℃，无须再热处理。采用特殊溶解，切削性好（HRC40时最好）大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性，切削性佳，抛旋光性佳，无须热处理，易切削性佳，抗腐蚀性能好，抛旋光性极佳。主要应用在精密橡胶模具，高强度模具板等。
日本日立金属SLD －－高耐磨高铬冷作工具钢JIS SKD11
品牌︰日本日立金属
出厂状态︰HB210
相当布德鲁斯Buderus标准︰2379
相当百禄Bohler标准︰K110
相当大同DAIDO标准︰DC11
相当一胜百ASSAB标准︰XW-42
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★☆☆
尺寸稳定︰★★★★☆
加工性︰★★★☆☆
产品描述：用途广泛的通用型冷加工用工具钢。具有极高的耐磨性,高抗压强度，相对较好的韧性，淬火性能好,热处理变形小。近年来随着各向同性炼钢工艺(Isotropy)的应用,SLD的性能又有了进一步的提高,使用效果明显优于其它SKD11类模具材料。用于冲压、落料、剪切、拉伸、弯曲、压印、冷挤、冷锻、粉末压制等模具。
日本日立金属HPM50 －－高抛光预硬精密模具钢材
品牌︰日本日立金属
出厂状态︰HRC38-43
相当大同DAIDO标准︰NAK80
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★★☆
加工性︰★★★☆☆
抛旋光性︰★★★★☆
抗蚀性︰★★☆☆☆
产品描述：有很好的抛旋光性能，放电性能极佳，经过处理后的表面非常良好，可以取
代蚀花加工。在进行放电(电火花)加工后，表面硬度不会增高，可简化后续加工程序，组织均匀，最适合精密蚀花加工，韧性优良，机械特性卓越。主要应用在镜面抛光模具。
日本日立金属HPM7 －－高级精密塑胶模具钢材
出厂状态︰HRC29-33
相当布德鲁斯Buderus标准︰2738HH
相当百禄Bohler标准︰M238
相当大同DAIDO标准︰PX88
相当一胜百ASSAB标准︰718
耐磨性︰★★★☆☆
韧性︰★★★☆☆
加工性︰★★★★☆
抛旋光性︰★★★★☆
抗蚀性︰★★★☆☆
产品描述：是P20+NI改良，经过新技术特别提炼后，提高材料本质伸展性，韧性，溶接性，大断面材料的硬度比较均衡，被切削性比一般的快削钢和CSM系钢材都要好，焊接性极好，拥有良好的镜面加工性，放电后很少产生条纹组织，硬化面的硬度低，拥有良好的韧性以及氮化特性。
日本日立金属SLD8 －－高硬度高韧性冷作工具钢
品牌︰ 日本日立金属
出厂状态︰ HB235
相当大同DAIDO标准︰ DC53
耐磨性︰ ★★☆☆☆
韧性︰ ★★★★☆
尺寸稳定︰ ★★☆☆☆
加工性︰ ★★★★☆
产品描述 ：SLD(日标SKD11)的改良版。因钒元素添加量的变更，加工性显著上升。韧性比SLD好50%以上。而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。利用此特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制。主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韧性与耐磨性兼高的模具。
来源：搜狐教育
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| 应用 |
材料使用厚度 |
硬度（HRC） |
| 冲裁、冲孔、穿孔、裁断、剪切、修边、削边 |
<3 mm 3 - 6 mm 6 - 10 mm |
60-62 56-60 54-56 |
| 短冷剪 |
54-60 |
|
| 锻件的切断和修边 热剪/ 冷剪 |
58-60/56-58 |
|
| 弯曲、拉伸、成形、卷边、旋压成形 |
54-60 |
|
| 小压印模具 |
56-60 |
|
| 量具、车床顶针、导套、中小形钻头和螺丝攻、小齿轮、活塞、喷嘴 |
58-62 |
|
1.冷作模钢
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。
2.热作模具钢 热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
3.塑料模具用钢
由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
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