摇炉

常见的工艺流程有锰硅合金电炉、精炼电炉和摇炉三炉联动作业。精炼电炉为间断操作，锰硅合金电炉为连续操作，精炼电炉和锰硅合金电炉同时出炉，精炼电炉产出的中低碳锰铁渣( Mn20%左右)倒人摇炉内，产出的铁水作为最终产品，即中低碳锰铁。锰硅合金电炉炼出的锰硅合金熔体经过称重兑人摇炉。摇炉以一定转速旋转，在良好的动力学条件下，锰硅合金中的Si快速地还原了中低碳锰铁渣中的MnO，从而达到增锰脱硅的目的，待渣中的MnO贫化到一定要求后倾炉倒出废渣。而脱去部分硅后的中间合金熔体重新兑入精炼电炉进一步精炼。

精炼电炉在出铁完成后，重新装人总配料量二分之一的高品位锰矿和石灰进行熔化，待兑完经摇炉预精炼的中间合金后，再将余下二分之一的锰矿和石灰加人炉内，进一步脱硅升锰精炼，待取样分析合格后出炉，从而完成一个周期性作业。

摇炉技术参数

(1) 摇包容量/ m8 20

(2)装入体积/ m 4 10

(3)装入重量/ t 16 30

(4)偏心值 /mm 100-140 90-150

(5)转速/(r/min)24-70 20-80

(6)电机功率/kW 55 200

随着钢铁企业对精品铁合金需求的增加，摇炉精炼工艺在铁合金行业的应用已越来越广泛 。利用摇炉可以达到较好的锰硅合金精炼和中低碳锰铁炉渣的贫化等。摇炉工艺在铁合金行业具有不可替代的优势，随着铁合金行业的发展，各个铁合金企业对大容量摇包的需求也在增加。目前摇包容量已由1m,5 m,8 m提高到20 m。

摇炉设备主要由摇包、摇架、偏心摇动装置、传动装置、倾翻装置、润滑系统、控制系统等组成 。

摇包采用全焊接式固定炉底结构。摇包上设置支承耳轴与倾翻耳轴;摇包下部装有倾翻拉杆装置;摇包内部砌筑耐火内衬。

摇架呈正三角形结构，采用全焊接梁式结构，上部设有摇包支承座及摇包倾翻用支座。大容量摇炉摇架支点跨度很大，在运动中除了承受摇包、铁水及渣的重量外，同时还是传力部件，因此设计中必须校核摇架的刚度。

摇架由1个主动偏心传动轴器和2个从动偏心传动轴器支撑，装有铁水和炉渣的摇包置于摇架之上。动力装置与主动偏心轴器相联，在电机的驱动作用下，带动3个轴器中的偏心转动。偏心摇动装置的偏心距可以根据需要调整，通过调整花键偏心套与偏心轴的不同位置配合来实现偏心值90-150 mm的改变。

电机通过减速机、联轴器连接带动锥齿轮轴，主动曲轴通过锥齿轮与锥齿轮轴啮合，径向轴承和轴向轴承承受运动过程中的重力、向心力、水平力等载荷。摇炉为低速重载设备，工作时负荷大。偏心轴、偏心套、传动齿轮、轴承是摇动装置中最关键的零件，设计选型时必须进行载荷核算，材料的选择和热处理应当重点考虑。

为了能够控制并调整摇包的参数，摇炉采用交流变频电机驱动。在传动功率计算中，需要考虑摇包的启动过程。

由于厂房结构原因，摇炉的出铁和出渣采用冶金桥式起重机主钩提升摇包倾翻装置挂板轴，利用主钩卷扬机构在摇架上将摇包倾翻，倒出铁水和炉渣。

润滑设置有两套系统:一套为稀油润滑系统，用于减速机齿轮和传动装置箱体内的大齿轮和轴承润滑，此外，在设备润转过程中，润滑油温会升高，热量传递到传动箱体上，因此箱体上必须设置散热器，为了观察和检修方便，箱体上设置了液位计和排油口;另一套为干油润滑系统，用与除箱体内的其它轴承润滑和耳轴润滑，由于润滑点分散，采用手动干油方式。

电气系统包括传动控制和监控及操作系统。主要装置有变频柜、电控柜、操作台和机旁操作箱等，具有起动、增速、减速、停止等操作功能;系统具有预置、显示、记忆、调速、报警、保护等控制功能。