烟气系统

经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46～55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其携带的SO42-、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气—气换热器（GGH）烟气再热装置。气—气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130～150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气—气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。

另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130～150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。2100433B

挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。

• 烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。

车间内设备的烟气在除尘器的负压下经过通风主管路收集起来并集中到沥青烟气反应器内，电加热装置能确保系统温度适合烟气收集，收集在沥青烟气反应器内的烟气和从粉料仓来的碳素粉尘反应，反应后凝结成大小不一的颗粒，大颗粒从反应器底部自然排出，小颗粒被除尘器吸附后加入到粉料添加系统中循环利用或加入到碳素工艺生产系统中，并完全达到国家规定的大气排放标准，实现了PLC全自动控制。本发明系统大大延长了清理管道内壁的周期，提高了净化效果和效率，节省了维修成本，增加了碳素厂的经济效益。

烟气系统包括1台升压风机、1台烟气换热器(GGH)、1块烟道旁路挡板、1块FGD入口烟道挡板、1块FGD出口烟道挡板及相应的烟道，膨胀节等。

烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔专利目的

《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》的目的在于提供一种比2009年12月前的传统技术具有更低能耗的烟气脱碳系统，以满足大型燃烧设备，化工行业等CO₂分压较低，需大幅降低能耗的CO₂捕集系统。《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》的另一个目的在于提供一种烟气脱碳方法。《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》的又一个目的在于提供一种烟气脱碳系统用再生塔。

烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔技术方案

一方面，《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》提供了一种烟气脱碳系统，其包括：吸收系统，利用贫二氧化碳吸收液吸收烟气中的二氧化碳，以形成富二氧化碳吸收液；再生系统，用于解吸富二氧化碳吸收液中的二氧化碳，以形成二氧化碳再生气和供吸收系统循环使用的贫二氧化碳吸收液；以及热交换系统，供富二氧化碳吸收液与贫二氧化碳吸收液和/二氧化碳再生气之间换热，其中，再生系统包括再生塔，其下部具有贫液槽、上部具有富液喷淋器、以及位于富液喷淋器上方的激冷喷淋器，其中，在贫液槽的贫二氧化碳吸收液的液面之上、在富液喷淋器之下的空间形成再生区，激冷喷淋器和富液喷淋器之间的空间形成激冷区。

优选地，向上述再生系统提供的富二氧化碳吸收液的70％~95％经过热交换系统换热后供给富液喷淋器，其余的直接供给激冷喷淋器。

优选地，上述再生塔的上端设有除雾器，富液喷淋器设置在贫液槽液面与除雾器之间的2/3~4/5高度处，激冷喷淋器设置在富液喷淋器与除雾器之间。

优选地，上述再生系统还包括连接至再生塔的再生气冷却器和再生气分离器，其中，再生气分离器分离得到的液体与贫液冷却器冷却后的贫二氧化碳吸收液相混合。

优选地，上述热交换系统包括：贫富液换热器；以及贫液冷却器，其中，再生塔的贫液槽中的贫二氧化碳吸收液经过贫液冷却器冷却后供给吸收塔的贫液喷淋器。

优选地，上述再生塔的上端设有除雾器，富液喷淋器设置在贫液槽液面与除雾器之间的2/3~4/5高度处，激冷喷淋器设置在富液喷淋器与除雾器之间。

优选地，上述吸收系统包括与风机相连通的至少一吸收塔，吸收塔的底部具有富液槽、中部具有自循环喷淋器、上部具有贫液喷淋器，自循环喷淋器设置在富液槽液面和贫液喷淋器之间的1/3~2/3高度处，其中，自循环喷淋器与贫液喷淋器之间构成贫液吸收区，自循环喷淋器与富液槽之间形成半贫液吸收区，吸收塔的贫液喷淋器的上方还具有循环洗涤系统和除雾器。

另一方面，《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》还提供了一种烟气脱碳方法，包括以下步骤：A）在吸收塔中，利用贫二氧化碳吸收液吸收烟气中的二氧化碳，以形成富二氧化碳吸收液；B）在再生塔中，解吸富二氧化碳吸收液中的二氧化碳，以形成二氧化碳再生气和供吸收系统循环使用的贫二氧化碳吸收液；C）在热交换系统中，使富二氧化碳吸收液与贫二氧化碳吸收液和/二氧化碳再生气进行换热，其中，在步骤B中，使步骤A中吸收塔提供的富二氧化碳吸收液的一部分经过加热后由再生塔的富液喷淋器向下喷射，而富二氧化碳吸收液的其余部分直接由位于富液喷淋器上方的激冷喷淋器向下喷射。

优选地，由再生塔的富液喷淋器向下喷射的富二氧化碳吸收液占吸收塔提供的富二氧化碳吸收液总量的70~95％。

优选地，在步骤C中，使再生塔的贫液槽中的贫二氧化碳吸收液经由热交换系统冷却后与二氧化碳再生气经由冷却和汽液分离所得到的液体相混合，再供应至吸收塔。

优选地，在步骤A中，使经过预处理的烟气通过风机从吸收塔下部进入到吸收塔中，并先让雾化的富二氧化碳吸收液吸收，再经由雾化的贫二氧化碳吸收液吸收，其中，富二氧化碳吸收液来自吸收塔下部的富液槽中。

此外，《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》还提供了一种烟气脱碳系统用再生塔，该再生塔的下部具有贫液槽和位于贫液槽中的蒸发器、上部具有富液喷淋器、以及在富液喷淋器上方还设有激冷喷淋器，其中，在贫液槽的贫二氧化碳吸收液的液面之上、在富液喷淋器之下的空间形成再生区，激冷喷淋器和富液喷淋器之间的空间形成激冷区。

烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔改善效果

在《烟气脱碳系统及方法、烟气脱碳系统用再生塔》优选实施例的系统和方法中，吸收塔和再生塔均采用喷淋法，且在吸收塔中增加了一套喷淋内循环，在再生塔中增加了一套喷淋激冷系统，再生塔后冷凝液直接与冷却器后的贫液混合。一方面，能有效地对系统进行热分配，减少贫富液循环速度、降低出贫富液换热器后贫液和经过再生气冷凝器后流体的温度，从而减小冷却水负荷，降低系统能耗和电耗；另一方面，减少了昂贵的系统内件，降低吸收塔高度，从而降低系统的造价。