氧压机原理

​电动机转动带动曲轴，曲轴做圆周运动，通过连杆.十字头,使活塞杆做往复式上，下直线运动，改变气缸容积变化，对气体进行压缩。

氧压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对氧压机清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证氧压机的长期使用。福世泰克清洗剂(特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。

案例说明:某大型钢铁集团制氧分厂空压车间氧压机，设备直径1米，长4米，材质为不锈钢，换热面积为132平米，管程(管内)为氧气，进气温度为130℃，出气温度为30-40℃，管壳为冷却水，进水口温度为20-30℃，出水口温度为40-50℃，现氧气出气口温度已经达到65℃，管壳(管壁外)结垢严重，主要是深灰色松散粘泥，采用福世泰克清洗剂200公斤兑水约10倍进行正反循环浸泡清洗约24小时，打开入孔观察清洗效果良好，管外壁已经清洗比较干净，延长设备使用寿命、有效保障设备的正常生产运行。

(1)气缸内断润滑水引起氧压机着火

2-1.67/150型氧压机在气缸内断润滑水未能发现，造成气缸内产生高温，在高温高压下易引起着火。

(2)压氧机内带油，引起燃爆事故

氧压机在管道、阀门安装时，脱脂工作不彻底，氧压机长期运行，气封、刮油环、挡油环因磨损而发生泄漏，使机内带油，与高压高纯度氧接触易产生燃爆事故。

(3)铁锈易引起燃爆事故

铁锈具有燃爆性，并且其与缸体及缸内零件摩擦撞击产生静电，当静电积聚到一定量时，就具备了燃烧三要素。

(4)异物进入气缸引起事故

在安装时，没有清除干净管道内的杂物或没有把管内焊渣用角砂轮磨掉，在长期气流冲击下，剥落进入气缸，氧压机在长期运行中，由于材料碎裂，阀门片或开口销、垫片等碎块进入气缸，都可能引起事故。

(5)管理混乱，职工素质低等也会引起事故

1986年6月8日，河北邢台某汽车制造厂2-1.67/150型氧压机在发现二、三级压力超压后，由于操作不当，引起氧压机燃烧爆炸事故。

(6)止回阀引发事故

某钢铁厂的YZ一33/30型氧压机，1989年6月8日发生一起燃烧事故，引起燃烧的最初原因就是止回阀(这个止回阀为重力升降式)。

(7)报警和联锁系统的失灵会引起事故的发生

轴径向位移、轴温、油压、油温、气封、氧气出口压力等联锁失灵，会造成氧压机损坏，严重时会引起毁机伤人事故。

(1)防止气缸内断润滑水

设置蒸馏水断水报警装置，采用液位控制报警系统对报警装置加强维护，确保其及时准确报警。

(2)防止机构带油

在管道阀门安装时，加强加查，严格脱脂清洗工作绝油脂进入气缸，做好气封、刮油环、挡油环管理工作机组运行时间、状态进行统计分析便于对气封、刮油环、挡油环等部件的使用周期做到心中有数，定期检查和更新。

(3)防止铁锈的产生和进入

铁锈的产生与材质有关。由于经济方面的原因，防止铁锈进入成为关键，所以采取在氧压机进口处安装不锈钢网，并且加强维护管理，一方面中小修时(一年一中修，一季度一小修)检修清洗过滤网，有损坏应及时更换;另外，有条件的，要对氧压机进口管线经常或定期进行吹扫，以防潮湿的氧气引起管道内壁生锈和锈渣沉积，这样就能有效的防止铁锈入机，杜绝燃爆事故的发生。

(4)防止异物产生或进入气缸

为防止异物留于机内，严格检修规程，定期检查，配备有经验、有责任心的操作工，在巡检过程中出现异常情况，能做出大致或确切的判断，从而采取有效措施，避免事故的发生。

(5)提高管理水平，提高职工素质，防止事故发生

首先，提高管理水平，建立一套先进的管理制度，如工艺巡检制度、工艺制度;职责制度等;其次，对职工进行定期培训或举办技术比武之类的活动，不断提高职工的技能，以便适应生产的需要。

(6)改变阀质和阀类型，防止事故发生

对YZ一33/30氧压机出口处止回阀加装不锈钢阀芯，为缓冲撞击，于阀体、阀芯间加装聚四氟乙烯环，避免阀芯与阀体直接撞击。

止回阀由重力式改为翻版式。

(7)防止报警、联锁失灵

首先，定期对氧压机报警、联锁检验、保养、维护，保证报警、联锁灵敏好用;其次，定期对仪表、电器、设备工人培训，不断提高他们的操作技能，确保报警、联锁系统准确灵敏。

(1)氧压机系统与空压机系统间砌筑隔火墙。

(2)氧压机与电器、电缆沟砌筑隔火墙。

(3)油蒸气要引到安全处放空

(4)投用灭火氮气系统。

(5)严禁烟火。

(6)设置接地线，引到室外:并定期检查(防静电聚集)。

(7)试车介质采用氮气。