氧气截止阀在物理化学实验中,经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围,再经过其它控制阀门细调,使气体输入使用系统。
氧气截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。从自密封的阀门出现后,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门"三化给"曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
氧气截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到最大,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。
中文名称 | 氧气截止阀 | 应用 | 物理化学实验 |
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气体 | 氧气、氮气、氢气、氩气 | 开启高度 | 公称直径的25%~30% |
压力等级 | 常温试验压力(Mpa) | |||
壳体 | 密封 | 低气压密封 | ||
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | |
适用温度 | -40~+80℃ | |||
适用介质 | 天然气, 液化石油气等 |
本阀门使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截的启闭装置
1、结构简单,制造和维修比较方便。
2、工作行程小,启闭时间短。
3、密封性好,密封面间摩擦力小,寿命较长。
截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式,直通式是最常见的结构,但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
多少什么
公称口径:DN15-600公称压力:0.6MPa-4.0MPa适用温度:≤150℃适用介质:氧气、氮气等检验标准:JB/T9092阀体材料:16-4硅黄铜结构长度:GB12221-89文摘自w...
常规的一般就是这几个了JY41W-16P 、JY41Y-16P、 JY41W-16T、JY41W-25P、 JY41Y-25P ...
1)结构比闸阀简单,制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤,密封性好,启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动,因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。
(3)启闭时,阀瓣行程小,因而截止阀高度比闸阀小,但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力,启闭时间校长。
(5)流体阻力大,因阀体内介质通道较曲折,流体阻力大,动力消耗大。
(6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时,一般采用顺流,介质从阀瓣下方向上流;公称压力PN≥20MPa时,一般采用逆流,介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时,截止阀介质只能单方向流动,不能改变流动方向。
(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。
1.6MPa连接尺寸及重量
尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
L | mm | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 |
H | mm | 200 | 243 | 253 | 280 | 312 | 321 | 325 | 355 | 415 | 460 | 510 | 700 | 975 | 1115 | 1250 | 1380 |
D | mm | 120 | 140 | 160 | 160 | 200 | 200 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 560 | 600 | 700 | 800 | 900 |
重量 | kg | 5 | 6.5 | 7 | 13.5 | 16 | 32 | 45 | 60 | 80 | 107 | 134 | 268 | 449 | 663 | 750 | 1170 |
零 件 名 称 | 材 料 |
阀 体 阀 盖 | 不锈钢/黄铜 |
阀 杆 | 不锈钢/黄铜 |
阀 瓣 | 25# 密 封 面 尼 龙 1010 |
阀 杆 螺 母 | 青 铜 |
填 料 | 增强聚四氟乙烯成形 |
垫 片 | XB450 |
手 轮 | 球 墨 铸 铁 |
1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
氧气截止阀,法兰截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到最高点上密封起作用。
2、本阀门增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用
3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好.
氧气截止阀 一、氧气截止阀 概述 氧气管路专用阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能优越 为设计原则,并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气 管网安全运行的专用阀门。 按照冶金工业部《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》的规定采用截止阀。主体材料选用不锈钢或阻燃性 极好的铜合金,密封面为本体或堆焊 D802,其余内件采用不锈钢或铜合金;传动部位的润滑采用不可燃的 润滑脂, 并标有明显的禁油标记。在结构上,支架采用全闭封,并有导除静电装置,阀杆上配有防尘帽。 我公司的氧气管路专用阀,自投放市场以来深受各大、中型钢铁厂、制氧厂、石化厂氧气管网的信赖 ! 二、氧气截止阀 结构特点 1、对于公称压力 PN≥1. 6MPa、DNl25~200采用内旁通结构; DN250~500 采用带外旁通阀结构。其目的 是减小阀前、阀
高温高压氧气截止阀的设计 介绍了高温高压氧气用截止阀的材料选择、结构特点和工作原理,论 述了防静电、防油脂和防尘方法。 1、概述 随着我国经济与工业现代化的快速发展,大型石化和化工装置的 参数不断提高,新技术、新工艺、新装置不断出现,对氧气截止阀的要求日益 严格。本文介绍压力等级 Class 900(PN15.0MPa) ,阀门通径 NPS 1 in. (DN25mm) ,设计温度 200℃的氧气截止阀设计。 2、截止阀的结构特点 氧气截止阀 (3.1、阀体壁厚 阀体壁厚除了考虑强度之外,还考虑其刚度。为保证氧气截止阀在高温 高压工况中有足够的承受力,阀体壁厚采取第一强度理论分析计算。 3.2、阀体与阀盖密封 阀体与阀盖的密封采用内压力自封形式,所有材料均符合 阀体内腔与阀瓣具有导向作用 (3.4、防护 氧气阀应进行防静电、防油脂和防尘处理。阀门组装前需对所有零件 ( 包括工具 ) 按
该类产品除了具有普通阀门的功能外,又有其自身的特点。在制造时采用严格的禁油措施,并且所有零件在安装前均进行严格的脱脂处理。所有通径阀门法兰端均设有导电螺孔,以防静电。阀门外露部位有保护措施,防止尘土和油类污染。该类产品的所用材料分两大类:一类是选用了铸造硅黄铜为阀体、阀盖、阀瓣的用材;另一类是选用了优质不锈钢为阀体、阀盖、阀瓣的用材。
●设计与制造:GB12235●法兰尺寸:GB9113●结构长度:GB12221●检验与实验:GB/T13927
主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用来调节流量,但适用的压力范围很广。氧气专用阀是为氧气管网特殊设计的专用阀门,广泛应用于钢铁、冶金、石化、化工等用氧工程的管网中.