压滤机过滤出现密封性不好漏液的情况,首先检查一下设备,继而检查压滤机滤布是否存在破损开线情况造成密封性不好,如果这两条都没问题,那么可能是本身密封性出现问题。如果板框过滤布存在密封问题,可以考虑高能板...
方法一:1.对于碱性的滤料使用的滤布,清洗时,需用弱酸液浸泡;2.对于酸性的滤料使用的滤布,清洗时,需用弱碱液浸泡。3.浸泡时间为1天到2天后再清洗。方法二:1.高压水枪清洗;2.洗布机清洗,投加清洗...
分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备,在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤...
怎样区别滤布是用什么材料做成的 要想分辨布的型号先来了解一下单丝涤纶滤布的基本知识。 一、分类 1、滤布根据材料性质可以分为,涤纶,丙纶,锦纶,维纶,全棉,新型高 效材料等滤布。 2、根据纺织方式分为两种。 (1)织造布。包括涤纶,丙纶,锦纶,维纶,全棉等。滤布布纹有几种编 织方式,平纹,斜纹,缎纹,双层织等。 (2)非织造布。包括无纺布、土工布、过滤毡等。方式有纺粘、针刺、水 织等。 3、滤布的丝料也分为三种,单丝,长纤复丝,短纤。 (其中涤纶的短纤系列 里还分大化纤、小化纤) 二、性能 性 能 涤 纶 锦 纶 丙 纶 维 纶 耐 酸 性 强 较差 良好 不耐酸 耐 碱 性 耐弱碱 良好 强 耐强碱 导 电 性 很差 较好 良好 一 般 断裂伸长 30%-40% 18%-45% 大于涤纶 12%-25% 回 复 性 很好 好 大于涤纶 较差 耐 磨 性 很好 很好 好 较好 耐 热 性
AquaDiskClothMediaFilter——Aqua滤布滤池系统——滤布介质过滤器中的领导者
(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa.
(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
1:板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
2:板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
3:滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
4:各管路是否畅通,有无漏点。
5:液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。
(3)压力表应定期校验,确保其灵敏度。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。