压紧缸

4.1设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下:

4.1.1动模板在开模位置。

4.1.2砂筒在升起和返回位置。

4.1.3射砂在关闭位置。

4.2动作顺序

合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理

4.3操作前的准备工作

4.3.1打开主电源开关(电源指示灯亮)按动复位按钮把各运动零部件回

归至原始位置。

4.3.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压

阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。

4.3.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。

4.3.4模具加热:芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯

盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。

4.3.5检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。

4.4工作方式选择

4.4.1手动操作:手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为

自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按

钮转至手动位置(手动指示灯亮)分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置

按动作顺序完成制芯过程。

4.4.2自动操作:自动操作为一次单周循环。

按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按

钮又进行下一个循环。

4.5应急操作

射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态

下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继

需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位

置后再按压启动按钮重新工作。

4.6停机

4.6.1暂时停机:若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后

按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持

加热状态。

4.6.2班后停机和长期停机

操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作:

a) 关掉总电源

b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水

c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。

Z.86F系列射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

1. 立柱部件:主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

2. 射砂装置:包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。

3. 模架部件:主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。

3.1整个模架由左右支架板安装在底座上。

3.2动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

3.3底座:整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。