参见图1-图2,《旋转式压缩机》包括设置在密封容器内的压缩机构部和电机部,其中密封容器由壳体7、上盖8和下盖9组成,压缩机构包括气缸1、在气缸1压缩腔中做偏心旋转的活塞2、驱动活塞2旋转的曲轴3、支撑曲轴3及密封压缩腔的上轴承4、下轴承5、以及背部通过压缩弹簧使其先端与活塞2外周圆相接的滑片6,电机部包括固定在壳体7上的定子10及收容在该定子10内的转子11,气缸1腔内径为D,滑片6厚度为T,T/D≤0.067,且T/D≥0.041。压缩机构设有一个气缸1。或者压缩机构设有两个以上气缸1,气缸1之间通过设置隔板分隔。
参见图3-图5,通过研究可知,同一排出容积,同一气缸1缸径的旋转式压缩机,T/D与滑片6滑动损失w的关系是,随着T/D的增加,滑片6的滑动损失w相应增大。其理由是,缸径一定的情况下,若T/D增大,滑片6厚度T必然加大,则滑片6与上下轴承接触的面积增加,使得滑片6与上下轴承之间的摩擦面增加,而且滑片6越厚越不利于滑片6上下面与轴承接触面油膜的形成,从而滑片6运动造成的滑动损失w增大,压缩机功耗增大,降低了压缩机效率。从图3可知,如果我们将T/D控制在≤0.067,则可以极大限度的降低滑片6的滑动损失w。
另外,从图4可以看出,T/D与制冷剂泄露量m的关系是,随着T/D的减小,制冷剂泄露量m显著增加。其理由是,滑片6厚度T减小,滑片6上下端面与上下轴承之间的密封宽度减小,当密封宽度降低到一定程度,气缸1内制冷剂通过滑片6上下端面从排气腔向吸气腔的泄露量m显著增加,从而降低压缩机的容积效率,影响压缩机效率。从图4可知,如果我们将T/D控制在≥0.041,其中滑片6需足够厚,就能极大的降低制冷剂的泄露量m,提高压缩机效率。
根据以上分析,为提高压缩机效率,我们需要在滑片6滑动损失w及制冷剂泄露量m之间寻求一个最佳点,即保证足够密封宽度的情况下尽量降低滑动损失,因此该发明,将T与D的关系设定为:T/D≥0.041,且T/D≤0.067。利用该发明可以极大限度的降低制冷剂的泄漏量m及滑片6滑动损失w,从而实现旋转式压缩机的高效化。
1.《旋转式压缩机》包括设置在密封容器内的压缩机构部和电机部,其中密封容器由壳体(7)、上盖(8)和下盖(9)组成,压缩机构包括气缸(1)、在气缸(1)压缩腔中做偏心旋转的活塞(2)、驱动活塞(2)旋转的曲轴(3)、支撑曲轴(3)及密封压缩腔的上轴承(4)、下轴承(5)、以及背部通过压缩弹簧使其先端与活塞(2)外周圆相接的滑片(6),电机部包括固定在壳体(7)上的定子(10)及收容在该定子(10)内的转子(11),其特征是气缸(1)腔内径为D,滑片(6)厚度为T,T/D≤0.067,且T/D≥0.041。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其特征是所述压缩机构设有一个气缸(1)。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其特征是所述压缩机构设有两个以上气缸(1),气缸(1)之间通过设置隔板分隔。
图1为该发明一实施例旋转式压缩机的纵向剖视图;
图2为该发明压缩机构局部滑片滑动损失及泄露示意图;
图3为一实施例旋转式压缩机的T/D与滑片的滑动损失的线性关系图;
图4为一实施例旋转式压缩机的T/D与制冷剂泄漏量的线性关系图;
图5为一实施例旋转式压缩机的T/D与压缩机能效的线性关系图。
图中:1为气缸,2为活塞,3为曲轴,4为上轴承,5为下轴承,6为滑片,7为壳体,8为上盖,9为下盖,10为定子,11为转子。
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旋转式压缩机的工作原理:旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动,而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。这种空压机更适合于小型空调器,特别是在家用空调器上的应用更为...
奥马冰箱旋转式压缩机的品牌是:加西贝拉,加西贝拉的奥马冰箱旋转式压缩机是比较不错的,很多人都是购买的这款压缩机,效果特别不错,性能也很好。
概括来说,压缩机在制冷系统中所起的作用就是:吸入低温低压气体,压缩成高温高压气体,并排放到系统中去的不断循环的过程。 如下图所示旋转式压缩机的工作过程。阴影部分表示已压缩及排气...
其主要优点是:由于活塞作旋转运动,压缩工作圆滑平稳,平衡。另外旋转式空压机没有余隙容积,无再膨胀气体的干扰,因此具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好、噪音低、防护措施完备和耗电量小等优点。缺点是空压机对材质、加工精度、热处理、装配工艺及润滑系统要求较高,由于要靠运动间隙中的润滑油进行密封,为从排气中分离出油,机壳内须做成高压,因此,电动机、空压机容易过热,如果不采取特殊的措施。在大型空压机和低温用空压机中是不能使用的。由于它比其它类型的空压机有较明显的优势,所以它得到广泛了推广应用。如国产上菱BCD一180 W、阿里斯顿BCD-220 W 等电冰箱都采用了旋转式空压机。尤其在家用空调器上的应用就更为普遍,从发展的趋势看旋转式空压机今后有可能成为市场的主导产品。
旋转式压缩机转速为2900转/分,加注冷冻油为105克,启动电容为3-4微法。
《旋转式压缩机》的目的旨在提供一种结构简单、适用范围广、制作成本低、有效提高压缩机效率的旋转式压缩机,以克服现有技术中的不足之处。
《旋转式压缩机》包括设置在密封容器内的压缩机构部和电机部,其中密封容器由壳体、上盖和下盖组成,压缩机构包括气缸、在气缸压缩腔中做偏心旋转的活塞、驱动活塞旋转的曲轴、支撑曲轴及密封压缩腔的上轴承、下轴承、以及背部通过压缩弹簧使其先端与活塞外周圆相接的滑片,电机部包括固定在壳体上的定子及收容在该定子内的转子,其结构特征是气缸腔内径为D,滑片厚度为T,T/D≤0.067,且T/D≥0.041。所述压缩机构设有一个气缸。所述压缩机构设有两个以上气缸,气缸之间通过设置隔板分隔。
《旋转式压缩机》通过对滑片厚度尺寸的限定,可以实现压缩机效率的提升及制造成本降低的目的,其结构简单,适用范围广。
为满足节能要求,对空调器的能效等级进一步提升,对压缩机的效率要求也越来越高。为提高压缩机的效率,对压缩机各工作部件进行优化,将尺寸设置在最佳点内,以达到压缩机效率最优。在排出容积一定的情况下(V=πe(D-e)H),气缸的缸径与高度联动变化,缸径D越大,则缸高H(即滑片高度H)越小,有专利提出当H/D≤0.04时,有利于压缩机效率提升。它对气缸高度H(即滑片高度H)进行了限定,它考虑到气缸高度H与滑片侧面(与气缸滑片槽的接触面)滑动损失的关系及与滑片前端(与活塞的接触部位)泄露量的关系,但没有考虑到滑片厚度T与滑片上下端面(与轴承的接触面)滑动损失的关系,如图3所示。以及滑片厚度T与滑片上下端面的泄露量的关系,如图4所示。因此通过对滑片厚度尺寸的优化,还有提高压缩机效率的空间。
以往的旋转式压缩机,不同规格的D、T及T/D值如表1所示。
规格 |
D |
T |
T/D |
A |
60 |
5.3 |
0.088 |
B |
66 |
4.7 |
0.071 |
C |
60 |
4.6 |
0.077 |
D |
58 |
4.0 |
0.068 |
F |
43 |
3.2 |
0.074 |
因此,该发明通过限定T/D的范围可实现一种高效率的旋转式压缩机。
旋转式压缩机介绍
为了防止把大量的制冷液直接吸入气缸内,产生液击,在吸气回路的空压机前部设有气液分离器,润滑油和制冷液一旦进入器内 则制冷液在气液分离器内蒸发,空压机吸入的是气体;润滑油从气液分离器下方的小孔中缓缓地连续少量进入空压机,用这种方法防止液击[21。油泵给油的方法是在转轴下端装设两个齿轮状的叶轮,它与转轴一同转动。
对油施加离心力,从转轴中心孑L把油导向上方。另外,在轴的外表面上开有螺旋状的油槽,实现对轴承部位的给油。作为安全措施。在空压机顶部装有过负荷继电器,这种继电器是用感温板感受空压机内部高压气体的温度,当达到一定的温度后,继电器动作,空压机停止运转,用这种方法防止电动机烧毁,因此说旋转式空压机是一种很有发展前景的空压机。
2021年11月,《旋转式压缩机》获得第八届广东专利奖银奖。
旋转式压缩机的高效率化技术——旋转式压缩机的高效率化技术
对家用空调器厂生产线装配检验过程中发生的两起旋转式压缩机胀大变形事故进行了调查与原因分析,判定为机内爆炸导致压缩机壳体变形,并就压缩机腔体内的物理、化学变化导致爆炸发生作了初步地分析。
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