图1为该发明一实施例旋转式压缩机的纵向剖视图;
图2为该发明压缩机构局部滑片滑动损失及泄露示意图;
图3为一实施例旋转式压缩机的T/D与滑片的滑动损失的线性关系图;
图4为一实施例旋转式压缩机的T/D与制冷剂泄漏量的线性关系图;
图5为一实施例旋转式压缩机的T/D与压缩机能效的线性关系图。
图中:1为气缸,2为活塞,3为曲轴,4为上轴承,5为下轴承,6为滑片,7为壳体,8为上盖,9为下盖,10为定子,11为转子。
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《旋转式压缩机》的目的旨在提供一种结构简单、适用范围广、制作成本低、有效提高压缩机效率的旋转式压缩机,以克服现有技术中的不足之处。
《旋转式压缩机》包括设置在密封容器内的压缩机构部和电机部,其中密封容器由壳体、上盖和下盖组成,压缩机构包括气缸、在气缸压缩腔中做偏心旋转的活塞、驱动活塞旋转的曲轴、支撑曲轴及密封压缩腔的上轴承、下轴承、以及背部通过压缩弹簧使其先端与活塞外周圆相接的滑片,电机部包括固定在壳体上的定子及收容在该定子内的转子,其结构特征是气缸腔内径为D,滑片厚度为T,T/D≤0.067,且T/D≥0.041。所述压缩机构设有一个气缸。所述压缩机构设有两个以上气缸,气缸之间通过设置隔板分隔。
《旋转式压缩机》通过对滑片厚度尺寸的限定,可以实现压缩机效率的提升及制造成本降低的目的,其结构简单,适用范围广。
其主要优点是:由于活塞作旋转运动,压缩工作圆滑平稳,平衡。另外旋转式空压机没有余隙容积,无再膨胀气体的干扰,因此具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好、噪音低、防护措施完备和耗电量小等优点。缺点是空压机对材质、加工精度、热处理、装配工艺及润滑系统要求较高,由于要靠运动间隙中的润滑油进行密封,为从排气中分离出油,机壳内须做成高压,因此,电动机、空压机容易过热,如果不采取特殊的措施。在大型空压机和低温用空压机中是不能使用的。由于它比其它类型的空压机有较明显的优势,所以它得到广泛了推广应用。如国产上菱BCD一180 W、阿里斯顿BCD-220 W 等电冰箱都采用了旋转式空压机。尤其在家用空调器上的应用就更为普遍,从发展的趋势看旋转式空压机今后有可能成为市场的主导产品。
旋转式压缩机转速为2900转/分,加注冷冻油为105克,启动电容为3-4微法。
旋转式压缩机的工作原理:旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动,而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。这种空压机更适合于小型空调器,特别是在家用空调器上的应用更为...
奥马冰箱旋转式压缩机的品牌是:加西贝拉,加西贝拉的奥马冰箱旋转式压缩机是比较不错的,很多人都是购买的这款压缩机,效果特别不错,性能也很好。
概括来说,压缩机在制冷系统中所起的作用就是:吸入低温低压气体,压缩成高温高压气体,并排放到系统中去的不断循环的过程。 如下图所示旋转式压缩机的工作过程。阴影部分表示已压缩及排气...
旋转式压缩机介绍
为了防止把大量的制冷液直接吸入气缸内,产生液击,在吸气回路的空压机前部设有气液分离器,润滑油和制冷液一旦进入器内 则制冷液在气液分离器内蒸发,空压机吸入的是气体;润滑油从气液分离器下方的小孔中缓缓地连续少量进入空压机,用这种方法防止液击[21。油泵给油的方法是在转轴下端装设两个齿轮状的叶轮,它与转轴一同转动。
对油施加离心力,从转轴中心孑L把油导向上方。另外,在轴的外表面上开有螺旋状的油槽,实现对轴承部位的给油。作为安全措施。在空压机顶部装有过负荷继电器,这种继电器是用感温板感受空压机内部高压气体的温度,当达到一定的温度后,继电器动作,空压机停止运转,用这种方法防止电动机烧毁,因此说旋转式空压机是一种很有发展前景的空压机。
为满足节能要求,对空调器的能效等级进一步提升,对压缩机的效率要求也越来越高。为提高压缩机的效率,对压缩机各工作部件进行优化,将尺寸设置在最佳点内,以达到压缩机效率最优。在排出容积一定的情况下(V=πe(D-e)H),气缸的缸径与高度联动变化,缸径D越大,则缸高H(即滑片高度H)越小,有专利提出当H/D≤0.04时,有利于压缩机效率提升。它对气缸高度H(即滑片高度H)进行了限定,它考虑到气缸高度H与滑片侧面(与气缸滑片槽的接触面)滑动损失的关系及与滑片前端(与活塞的接触部位)泄露量的关系,但没有考虑到滑片厚度T与滑片上下端面(与轴承的接触面)滑动损失的关系,如图3所示。以及滑片厚度T与滑片上下端面的泄露量的关系,如图4所示。因此通过对滑片厚度尺寸的优化,还有提高压缩机效率的空间。
以往的旋转式压缩机,不同规格的D、T及T/D值如表1所示。
规格 |
D |
T |
T/D |
A |
60 |
5.3 |
0.088 |
B |
66 |
4.7 |
0.071 |
C |
60 |
4.6 |
0.077 |
D |
58 |
4.0 |
0.068 |
F |
43 |
3.2 |
0.074 |
因此,该发明通过限定T/D的范围可实现一种高效率的旋转式压缩机。
1.《旋转式压缩机》包括设置在密封容器内的压缩机构部和电机部,其中密封容器由壳体(7)、上盖(8)和下盖(9)组成,压缩机构包括气缸(1)、在气缸(1)压缩腔中做偏心旋转的活塞(2)、驱动活塞(2)旋转的曲轴(3)、支撑曲轴(3)及密封压缩腔的上轴承(4)、下轴承(5)、以及背部通过压缩弹簧使其先端与活塞(2)外周圆相接的滑片(6),电机部包括固定在壳体(7)上的定子(10)及收容在该定子(10)内的转子(11),其特征是气缸(1)腔内径为D,滑片(6)厚度为T,T/D≤0.067,且T/D≥0.041。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其特征是所述压缩机构设有一个气缸(1)。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机,其特征是所述压缩机构设有两个以上气缸(1),气缸(1)之间通过设置隔板分隔。
参见图1-图2,《旋转式压缩机》包括设置在密封容器内的压缩机构部和电机部,其中密封容器由壳体7、上盖8和下盖9组成,压缩机构包括气缸1、在气缸1压缩腔中做偏心旋转的活塞2、驱动活塞2旋转的曲轴3、支撑曲轴3及密封压缩腔的上轴承4、下轴承5、以及背部通过压缩弹簧使其先端与活塞2外周圆相接的滑片6,电机部包括固定在壳体7上的定子10及收容在该定子10内的转子11,气缸1腔内径为D,滑片6厚度为T,T/D≤0.067,且T/D≥0.041。压缩机构设有一个气缸1。或者压缩机构设有两个以上气缸1,气缸1之间通过设置隔板分隔。
参见图3-图5,通过研究可知,同一排出容积,同一气缸1缸径的旋转式压缩机,T/D与滑片6滑动损失w的关系是,随着T/D的增加,滑片6的滑动损失w相应增大。其理由是,缸径一定的情况下,若T/D增大,滑片6厚度T必然加大,则滑片6与上下轴承接触的面积增加,使得滑片6与上下轴承之间的摩擦面增加,而且滑片6越厚越不利于滑片6上下面与轴承接触面油膜的形成,从而滑片6运动造成的滑动损失w增大,压缩机功耗增大,降低了压缩机效率。从图3可知,如果我们将T/D控制在≤0.067,则可以极大限度的降低滑片6的滑动损失w。
另外,从图4可以看出,T/D与制冷剂泄露量m的关系是,随着T/D的减小,制冷剂泄露量m显著增加。其理由是,滑片6厚度T减小,滑片6上下端面与上下轴承之间的密封宽度减小,当密封宽度降低到一定程度,气缸1内制冷剂通过滑片6上下端面从排气腔向吸气腔的泄露量m显著增加,从而降低压缩机的容积效率,影响压缩机效率。从图4可知,如果我们将T/D控制在≥0.041,其中滑片6需足够厚,就能极大的降低制冷剂的泄露量m,提高压缩机效率。
根据以上分析,为提高压缩机效率,我们需要在滑片6滑动损失w及制冷剂泄露量m之间寻求一个最佳点,即保证足够密封宽度的情况下尽量降低滑动损失,因此该发明,将T与D的关系设定为:T/D≥0.041,且T/D≤0.067。利用该发明可以极大限度的降低制冷剂的泄漏量m及滑片6滑动损失w,从而实现旋转式压缩机的高效化。
2021年11月,《旋转式压缩机》获得第八届广东专利奖银奖。
旋转式压缩机的高效率化技术——旋转式压缩机的高效率化技术
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