旋装式滤清器外壳的喷粉工艺及该工艺中用的流水线附图说明

图1是《旋装式滤清器外壳的喷粉工艺及该工艺中用的流水线》喷粉工艺的流程图；

图2是该发明喷粉工艺中用的流水线结构示意图。

旋装式滤清器外壳的喷粉工艺及该工艺中用的流水线专利目的

《旋装式滤清器外壳的喷粉工艺及该工艺中用的流水线》的目的之一在于克服2012年6月之前旋装滤外壳喷粉工艺的上述不足之处，提供一种改善后的喷粉工艺，避免出现挂具结粉后难以去除的问题。该发明的另一目的是提供一种旋装滤外壳喷粉工艺用的生产流水线。

旋装式滤清器外壳的喷粉工艺及该工艺中用的流水线技术方案

《旋装式滤清器外壳的喷粉工艺及该工艺中用的流水线》所述喷粉工艺中包含磷化、清洗、烘干、喷粉以及固化步骤，该喷粉工艺是先将待处理工件置于第一挂具流水线上，进行所述的磷化、清洗、烘干和喷粉步骤；然后将完成喷粉的工件转移至第二挂具流水线上，进行所述的固化步骤。

通过上述工艺，旋装滤外壳在第一挂具流水线上完成喷粉步骤后，被转移到第二挂具流水线上，再进行固化步骤，这样，第一挂具流水线上的挂具虽然同样会附有粉体，但粉体没有经过高温固化，因此可以很简单方便地用水冲洗、去除挂具上的粉体，节省人力物力，清洁过程不会产生对环境有害的物质，节能环保，而且清洗除下的粉体经过处理后还可以回收利用；而第二挂具流水线上的挂具上是不会沾有粉体的，因此也无需进行去除粉体的作业。

该流水线包括第一挂具流水线、第二挂具流水线以及设置在第一挂具流水线和第二挂具流水线之间的工件转移机构，其中，所述的工件转移机构包括一转盘，该转盘的上下两侧分别呈圆形地安装有数个纵向气缸和托具，每个纵向气缸分别驱动对应的托具，所述的托具包括上连接板和下托板以及连接二者的连接杆，且所述下托板具有一“n”形避空部。 第一挂具流水线上的第一挂具以及第二挂具流水线上的第二挂具在运行时分别与所述托具下托板的“n”形避空部呈啮合关系。

旋装式滤清器外壳的喷粉工艺及该工艺中用的流水线改善效果

《旋装式滤清器外壳的喷粉工艺及该工艺中用的流水线》通过上述结构，在外壳的喷粉过程中，通过工件转移机构实现工件从第一挂具流水线到第二挂具流水线的自动转移，从而使喷粉和固化步骤在不同的流水线上进行，避免了粉体固结在挂具上的问题，简化粉体的清洗，节约成本；而且在自动转移过程中，不会触碰到工件的喷粉表面，因此能保持工件外观完好。

在旋装式滤清器（旋装滤）外壳上，需要喷涂一层粉末以更好地保护滤清器和改善滤清器的外观。2012年6月之前的喷粉工艺一般由上线、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化、下线等工艺步骤组成，以上工艺步骤都是在一条生产线上完成，即待处理工具从上线开始就挂在流水线式的挂具上，然后依次经过磷化、清洗、烘干、喷粉和固化等步骤，下线即可。这种工艺路线带来的弊端是：在喷粉后，零件以及挂具上都沾有粉体，在经过高温固化后，挂具上的粉体就会牢牢吸附于挂具之上并越结越多，影响挂具的使用寿命。截至2012年6月，一般是采用火烧的办法来去除挂具上的粉体，这种做法不但浪费人力物力，成本很高，同时也存在安全隐患，对环境也会造成污染。

《旋装式滤清器外壳的喷粉工艺及该工艺中用的流水线》所述喷粉工艺中包含磷化、清洗、烘干、喷粉以及固化步骤，其特征在于：该喷粉工艺是先将待处理工件置于第一挂具流水线上，进行所述的磷化、清洗、烘干和喷粉步骤；然后将完成喷粉的工件转移至第二挂具流水线上，进行所述的固化步骤，其中，工件转移通过设置在第一挂具流水线和第二挂具流水线之间的工件转移机构进行，所述的工件转移机构包括一转盘，该转盘的上下两侧分别呈圆形地安装有数个纵向气缸和托具，每个纵向气缸分别驱动对应的托具，所述的托具包括上连接板和下托板以及连接二者的连接杆，且所述下托板具有一“n”形避空部；第一挂具流水线上的第一挂具以及第二挂具流水线上的第二挂具在运行时分别与所述托具下托板的“n”形避空部呈啮合关系；

其具体步骤如下：在第一挂具流水线的上线工位将待处理的工件置于第一挂具上，随着第一挂具流水线的运行，将待处理的工件（4）依次送到磷化工位、清洗工位、烘干工位以及喷粉工位，依次完成磷化、清洗、烘干和喷粉步骤；完成喷粉后的工件，随第一挂具流水线运行至转盘的下方，此时转盘上的气缸是将托具项出至其最低点的位置，当第一挂具运行至托具下托板的“n”形避空部中时，托具恰好位于工件的正下方；这时，控制气缸驱动托具向上运动，托具将托住工件的下端口使工件脱离第一挂具即脱离第一挂具流水线；工件随着托具即转盘的旋转，被移动至第二挂具流水线的第二挂具的正上方，工件下端开口对准第二挂具，此时控制气缸再次驱动托具向下运动，使工件挂在第二挂具上，然后第二挂具离开托具的“n”形避空部，工件随第二挂具流水线运行，进入固化工位完成固化步骤后再下线。

首先，如图1所示，《旋装式滤清器外壳的喷粉工艺及该工艺中用的流水线》基于2012年6月之前的喷粉工艺之不足之处，提出一种旋装式滤清器外壳的喷粉工艺，该喷粉工艺中包含磷化、清洗、烘干、喷粉以及固化步骤，该喷粉工艺是先将待处理工件置于第一挂具流水线上，进行所述的磷化、清洗、烘干和喷粉步骤；然后将完成喷粉的工件转移至第二挂具流水线上，进行所述的固化步骤。

通过上述工艺，旋装滤外壳在第一挂具流水线上完成喷粉步骤后，被转移到第二挂具流水线上，再进行固化步骤，这样，第一挂具流水线上的挂具虽然同样会附有粉体，但粉体没有经过高温固化，因此可以很简单方便地用水冲洗、去除挂具上的粉体，节省人力物力，清洁过程不会产生对环境有害的物质，节能环保，而且清洗除下的粉体经过处理后还可以回收利用；而第二挂具流水线上的挂具上是不会沾有粉体的，因此也无需进行去除粉体的作业。

该发明喷粉工艺可通过如下生产流水线实现，如图2所示，该生产线包括第一挂具流水线1、第二挂具流水线2以及设置在第一挂具流水线1和第二挂具流水线2之间的工件转移机构3，其中，所述的工件转移机构3包括一转盘31，该转盘3的上下两侧分别呈圆形地安装有数个纵向气缸32和托具33，每个纵向气缸32分别驱动对应的托具33，所述的托具33包括上连接板331和下托板332以及连接二者的连接杆333，且所述下托板332具有一“n形”避空部3321。其中上连接板331与气缸32的顶杆连接实现动力传递，两连接杆333设置在靠转盘中心的内侧，即托具33整体呈“]”形，这样，托具33前方和侧方呈开口状无阻碍，从而更好地使工件进出托具33的范围，避免在转移过程中工件的喷粉表面被触碰；下托板332具有一“n形”避空部3321是为了使挂具流水线上的挂具进出托具33的范围，使下托板332两侧得以位于工件的下方，实现对工件的托举和放下。

第一挂具流水线1上的第一挂具11以及第二挂具流水线2上的第二挂具21与所述托具33的“n”形避空部331在运行时分别呈啮合关系。这样可以使第一挂具11、第二挂具21能在不与托具33外部发生干涉的情况下，进出托具33下托板332的“n”形避空部3321中，即可以使托具33位于挂具上的工件下方，从而将工件托起或者放下。

在第一挂具流水线1的上线工位将待处理的工件4置于第一挂具11上，随着第一挂具流水线1的运行，将待处理的工件4依次送到磷化工位、清洗工位、烘干工位以及喷粉工位，依次完成磷化、清洗、烘干和喷粉步骤；完成喷粉后的工件4，随第一挂具流水线1运行至转盘3的下方，此时转盘32上的气缸32是将托具33顶出至其最低点的位置，当第一挂具11运行至托具33下托板332的“n”形避空部3321中时，托具33恰好位于工件的正下方，这时，控制气缸32驱动托具33向上运动，托具33将托住工件的下端口使工件脱离第一挂具11即脱离第一挂具流水线1；工件随着托具33即转盘3的旋转，被移动至第二挂具流水线2的第二挂具21的正上方，工件下端开口对准第二挂具21，此时控制气缸32再次驱动托具33向下运动，使工件挂在第二挂具21上，然后第二挂具21离开托具33的“n”形避空部3321，工件随第二挂具流水线2运行，进入固化工位完成固化步骤后再下线。

该发明通过上述结构，在外壳的喷粉过程中，通过工件转移机构3实现工件从第一挂具流水线1到第二挂具流水线2的自动转移，从而使喷粉和固化步骤在不同的流水线上进行，避免了粉体固结在挂具上的问题，简化粉体的清洗，节约成本；而且在自动转移过程中，不会触碰到工件的喷粉表面，因此能保持工件外观完好。

2016年1月，《旋装式滤清器外壳的喷粉工艺及该工艺中用的流水线》获得安徽省第四届专利奖优秀奖。

本标准规定了内燃机旋装式机油滤清器的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存、质量保证。

本标准适用于中小功率内燃机的旋装式机油滤清器。

本申请涉及一种装配式建筑的墙体以及该墙体的成型工艺，尤其涉及一种装配式建筑的墙体，包括墙板以及窗体，所述墙板上开设有贯穿墙板的安装槽，所述安装槽的内周面开设有环形的流道槽，所述窗体包括能够插设于安装槽内的窗框，所述窗框的外周面能够抵接于安装槽的内表面，所述窗框内设置有多个一端随滑移能够延伸出窗框的定位连接件，所述墙板对应流道槽竖直的一侧的上方开设有与流道槽连通且上端延伸出墙板的浇筑道，所述流道槽的上侧开设有与流道槽连通且上端延伸出墙板的排气道，所述排气道的上端低于浇筑道上端。本申请具有便于墙板与窗体的装配，且保证墙板与窗体的连接牢固，延长墙板的使用寿命的效果。2100433B

本标准由温州市标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江环球滤清器有限公司。 本标准参与起草单位：瑞安市汽摩配行业协会滤清器分会、浙江福茂德汽车滤清器有限公司、浙江星昊汽配科技有限公司、瑞安市质量技术监督协会（排名不分先后）。