徐州矿务集团有限公司张双楼煤矿

张双楼煤矿隶属徐州矿务集团，位于沛县安国镇境内。矿井于1979年1月破土动工，1986年12月建成投产，井田面积约37.8平方公里，设计能力120万吨/年。随着科技创新步伐的加快，经两次改扩建后，2009年核定生产能力225万吨/年。目前矿井开采主要集中在-750m~-1000m水平之间，最深已达-1150m水平。考虑深井开采影响，2015年12月核定生产能力为210万吨/年。为践行“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，矿井深化绿色矿山创建，建有年入洗能力240万吨的现代化重介洗煤厂，通过引进国内外先进设备和技术，改进采矿方法，优化选矿工艺，全面提高矿井产品质量。矿井先后获得全国煤矿环境保护优秀单位、中国21315质量信用AAA等级、煤炭工业节能减排先进企业等荣誉称号，重介洗煤厂也被评为煤炭工业行业级质量标准化洗煤厂、煤炭工业优质高效洗煤厂等。

一、煤炭洗选加工概况

矿井投产时地面建有原煤筛分车间，对原煤进行筛分、块煤手选处理，没有配套建设洗煤厂。随着矿井采深的加大，采出的煤炭含矸率逐年增加，煤中硫的含量也同时增加，煤质呈逐年下降趋势。为排除煤中的矸石，1998年建设了生产能力为0.45Mt/a的简易块煤动筛跳汰排矸车间，块煤经动筛跳汰排矸后可直接销售或经破碎再与筛下物掺配，一起作为动力煤销售。块煤动筛虽然能排除部分矸石，产品质量有所提高，但不能从根本上解决煤质差的问题，筛混煤产品质量无法得到保证。

为进一步提高煤炭质量，适应市场需求，改变传统只生产动力用煤的做法，走煤炭深加工之路，2006年建成了入洗能力为180Mt/a的重介洗煤厂，采用“重介选+TBS分选+浮选”三段式的工艺流程，入洗原煤预先1mm脱泥，50-1mm采用有压三产品重介旋流器分选，1-0.25mm粗煤泥采用TBS干扰床分选机分选，-0.25mm细煤泥浮选机浮选，浮选精煤采用加压过滤机+压滤机脱水、浮选尾煤压滤机脱水，在选煤行业率先引入TBS干扰床粗煤泥分选工艺，填补了TBS粗煤泥分选领域的空白，干扰床粗煤泥分选工艺的成功应用和实践，起到了积极的示范作用，在众多炼焦煤选煤厂中得到广泛应用。

为适应矿井技改后生产能力提高的实际需要，2010年进行了洗煤厂240Mt/a扩能改造，此后经生产工艺的不断完善和优化，成功地形成了流程简洁、系统高效的原煤处理系统，工艺先进、代表性强的三段式重介洗选系统和工艺灵活、调节性强、销售保障能力强大的储装运系统，三者组成了张双楼煤矿煤炭洗选加工缺一不可的有机整体，整个洗选加工工艺在行业内具有一定的典型性和代表性。在近几年煤炭市场急剧变化的形势下，张双楼矿的煤炭洗选加工优势得到了充分发挥，洗煤效益显著，对矿井经济效益起到了支撑作用，各项技术经济指标处于行业先进水平。

二、主要做法

（一）加大投入改造力度，提升科技装备水平，实现系统全面提档升级，为洗选系统高效运行奠定了坚实基础

几年来先后投入资金近5000万元，实施了原煤处理系统配电改造、储装运系统优化改造、配煤工艺改造、重介系统电压升级改造、精煤脱水系统改造、集控系统升级改造、工艺管道改造等，改造后系统更加优化、完善，装备水平进一步提升，煤位、液位、灰分等在线检测，煤量在线计量，实现了操作自动化、监控可视化、检测在线化，所有生产环节集中控制，实现了用视频监控代替人、用自动化集控换人的目标，取消所有固定岗位，所有岗位流动的生产组织模式，安全生产的集约化程度和本安可靠程度进一步提高，几年来，杜绝了轻微伤及以上事故的发生，事故率始终在0.1小时/万吨以内，确保了洗选系统的安全高效运行。

（二）大力实施降本增效、减人提效、创新创效工程，不断降低洗选加工成本

在煤炭市场极端低迷的2014年到2015年，洗煤效益急剧下降，形势逼人，洗选加工必须适应市场变化，走降本增效、减人提效、创新创效之路，深挖内部潜力，不断优化生产工艺，简化系统，降低洗选加工成本。张双楼洗煤厂通过对原煤处理系统优化和简化，改二次筛分为一次筛分、两次破碎工艺（动筛排矸+手选拣矸分别破碎）优化为取消动筛排矸、直接手拣矸后一次破碎工艺，优化落地煤回洗工艺，减少原煤处理及回煤工艺运行设备数量37台，减少设备负荷580千瓦，原煤电耗由1.18度/吨降至0.67度/吨，节约电费0.33元/吨原煤，合计节约材料费、电费、维修费等运行费用3.43元/吨原煤，年节约费用700余万元。通过优化整合原煤储装运、洗煤、采制化、销售等业务流程，成立洗运公司，业务范围涵盖了从原煤处理到洗煤加工、产品储装运到煤炭销售、采制化等全过程的管控模式，实现了生产组织、洗选加工和销售、发运的无缝对接，减员幅度达55%，减人提效力度空前，降低洗选加工人工成本4.58元/吨，年均节约人工成本900多万元，大大降低了洗选加工的人力资源成本，走出了一条洗选加工的精干、高效之路。同时认真实施创新创效工程，瞄准行业先进标杆，出台奖励办法，激发职工创新创效热情，成立多个小改小革和技术攻关小组，完成小改小革项目20多个，各项主要技术经济指标处于较好水平，吨煤介耗0.6kg左右，吨煤电耗7.35kW·h以内，矸石带煤量（-1.80kg/L）始终在1.0%以下，精煤数量效率95%以上，洗选加工成本控制在19元/吨原煤以内。

（三）主动适应市场变化，实施系统优化改造，优化产品结构，生产多品种、多用途的煤炭产品，满足市场需求

受下游焦炭及钢铁市场疲软、需求不足等因素的影响，2014年3月份以后张双楼矿的精煤市场呈现逐步收缩趋势，精煤库存曾一度高达10万吨左右，库存积压严重。在洗精煤市场持续萎缩、洗煤效益不断下滑的情况下，张双楼洗煤厂主动适应市场，打破洗精煤为主导产品的格局，及时调整用户结构和产品结构，迅速发展电厂、水泥厂等动力煤用户。但销售动力煤必须保证煤质与用户需求相匹配，能够按客户需求生产，煤中硫分等关键指标不能超标，并且要保证动力煤产品质量稳定、“均质化”。为此，张双楼洗煤厂因地制宜，根据实际情况，进行工艺优化和改造，实现洗精煤和动力煤两种产品可以同时生产、同时进仓。通过调节进仓顺序、优化进仓煤质量结构、合理适度配煤、在线监测等手段，保证了发运的动力煤质量达标，主要指标可控销售，避免了煤质因井下地质条件变化出现大起大落现象，改变了传统的井下出什么就卖什么煤的状况，保证了煤质均质化，最大限度地避免了质量纠纷。此次优化改造，使整个洗选加工系统更加灵活多变，既能生产洗精煤，又能针对不同动力煤用户实现生产质量稳定、可控、可调的动力煤，实现了按用户需求生产的目标，满足了市场需求，促进了销售工作。

（四）新工艺、新设备、新材料的应用，提高效率的同时增加了煤炭资源回收

通过技术改造，在确保重介系统得到可靠保证的前提下，取消了动筛跳汰排矸工艺，运用处理能力大、工作效率高、破碎效果好的2PGL-800*2000高强力双齿辊破碎机，夹矸煤得到进一步解裂，手选皮带机头加装了除铁器，杜绝了铁器等杂物进入重介主洗系统，避免了因破碎效果差而对后续工艺的影响，改造后运行至今，完全杜绝了旋流器及入料泵堵塞事故的发生。一次筛分后块煤破碎后全部进入重介系统入洗，重介洗较动筛跳汰排矸，块煤回收率提高3.5%以上，煤炭资源回收率增加0.21%，减少了资源的丢失浪费，煤炭资源得到最大限度的回收，仅此一项每年可多回收煤炭4000多吨，增效100多万元。工艺管道全部改造成耐磨材料，筛下溜槽、转载点溜槽等均铺设耐磨板，使得管道和溜槽的使用寿命大大延长，基本杜绝了跑冒滴漏的发生，减轻了职工劳动强度，实现了清洁生产。

（五）变废为宝，节约利用水资源

矿井水一般都是经处理后直接达标外排，为充分利用水资源，经过多次论证和试验，2012年以来张双楼矿对矿井水处理后作为洗煤用水，彻底改变了洗煤用水都是由矿井生活用水进行补充的传统做法，真正实现了变废为宝。经实际对比分析，每年可节约用水15万吨，节约费用数十万元。同时还充分利用原动筛跳汰排矸车间的两个煤泥水池，收集洗煤厂生产厂区和储煤场的雨水，经沉淀处理后作为生产时卫生冲洒和防尘水使用，有效节约了水资源。

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