旋转机械信号处理平台平台架构及功能

旋转机械信号处理平台包括三个部分：前端数据分系统、中央数据服务分系统和离线分析工作站系统。

经实际应用表明：该平台配置灵活性、资源易于扩展，运行效率高，数据保障可靠，能够有效地满足旋转机械设备试验、测试的需求。

各个分立的场站试验台系统，负责将现场采集得到的原始数据做必要分析处理并统一上传至服务器。该分系统可以独立运行，具备数据采集、数据本地备份、在线分析、本地监控等功能；

旋转机械信号处理平台中央数据服务分系统

对各前端数据分系统上传的数据进行接收、存储，并为各个离线工作站提供数据的离线分析、检索等服务，建立复杂数据间的关联关系，是数据管理网络的核心环节；

旋转机械信号处理平台离线分析工作站

经授权接入中央数据服务系统的内网终端，提供更多离线分析工具，包括时域显示、联合时频分析、阶次分析等16种针对振动信号的分析算法。

旋转机械信号处理平台配置灵活

前端数据分系统采用高可靠性的实时控制器，确保长时间无故障稳定运行，在上位机端可以进行配置并自动部署执行，配置信息包括：参与采集的通道，采样率、传感器类型、标定参数、时间段提取等，方便用户根据实际情况调整和扩展应用。

旋转机械信号处理平台保证数据安全

数据备份端通过网络接收各数据采集器的试验数据，分类存储，进行数据备份，同时按时间顺序将试验数据上传至中央服务器。当数据备份系统与中央数据服务系统成功地保存数据后，会通知数采端删除相应数据，从而保证数据的安全，避免因网络故障造成的数据丢失。

旋转机械信号处理平台易于维护和扩展

可以根据实际待测点的个数扩充通道、板卡甚至机箱；当通道数量及数据量增加时，提供服务器群作为中央服务器系统的硬件资源,并且可以任意添加监控端和离线分析工作站。

旋转机械信号处理平台大数据量吞吐能力

平台默认支持130个通道，50KS/s的数据同步采集，根据实际需求，通过增加硬件配置可以方便地提升吞吐能力。

振动信号的测量和分析是及早发现机器故障的方法和手段之一，信号的测量不仅需要本地实时的显示与存储，有时更需要具备远程传输功能，为远程监测提供基础。2100433B

中空旋转平台 直接取代凸轮分割器和DD马达， 中空旋转平台，是一个高定位精度的数位化旋转平台，具有低成本高精度的优势，在旋转平台类占据着强大的市场。

中空结构

中空旋转平台的转盘为中空结构，伺服电机连接在侧边，方便冶具中的气管、电线安装。

高重复定位精度

中空旋转平台采用单级螺旋齿轮减速方式来增大输出扭矩，齿轮精度等级达5级以下，加之灵活的调隙机构，通过改变两齿轮中心距的方式来控制侧隙，使得中空旋转平台的空回极小，重复定位精度在5弧秒以下。

高刚性

中空旋转平台的转盘由一套精密交叉滚子轴承支撑，轴承中的滚子呈90度交错排列，并且滚子直径略大于轴承内圈与外圈间的滚道尺寸，使得交叉滚子轴承的内外圈及滚子之间存在预紧力，由此轴承支撑的伺服旋转平台转盘能够承 受径向、轴向、倾覆等各种力矩，其刚性是传统轴承的10倍以上。

高旋转精度

伺服旋转平台在组装完成后，以平台的交叉滚子轴承为旋转中心，再次对转盘的外径，端面进行磨削（标准级为精车），保证转盘的同轴度，平行度等形位公差。

马达任意配置

中空旋转平台通过定制法兰及输入轴孔的方式灵活变换接口尺寸大小，适合连接任意品牌的伺服电机。 2100433B