锡冶炼过程有价金属的回收

竖罐炼锌过程有价金属的回收 这个过程有价金属的分布见图1。

锌冶炼过程有价金属的回收 在流态化焙烧过程,90%以上的镉，30%的铅,20%的铊，10%的铟，5%的银进入烟尘;约95%的汞，5%的镉、铅进入烟气;其余有价金属留在焙砂中。在团矿焦结过程,50%以上的铟、10~15%的镉、5%的铅进入焦结烟尘，其余有价金属留在焦结矿中。在锌蒸馏过程，90%以上的金、银，80~90%的铜、锗、镓，60~70%的铊,10%的铟、铅留在残渣中;15~20%的铅,5~10%的镉、铟进入粗锌。在锌精馏过程，粗锌中的铅、铟进入粗铅，镉进入高镉锌。

① 流态化焙烧烟气含有泵，经冷凝形成汞炱，用蒸馏法精馏后，再经麂皮过滤而得金属汞。

② 从镉尘提镉时，可综合回收铟、铊、硫酸锌和铅泥，并可从铅泥回收铅、银、铋。

③ 焦结炉烟尘的主要成分是含铟氧化锌。在提铟过程中，可综合回收镉、铅和硫酸锌。

④ 蒸馏残渣可用选矿、旋涡熔炼等方法处理，采用旋涡炉熔炼时，97%的铅，90%的锌，82%的锗挥发富集于烟尘;70%以上的铜和钴富集于冰铜。残渣所含固定碳可在旋涡熔炼中用作燃料和还原剂。旋涡熔炼过程有价金属回收率(%)为:银93，锌91，铜75，铅98，锗88。

⑤ 含铟粗铅熔化后鼓风氧化时，铟进入浮渣。浮渣经酸浸、置换、熔炼、电解得金属铟。酸浸渣可回收铅。

⑥ 高镉锌可返回蒸馏炉富集，然后在镉精馏塔直接提取精镉。

铅锌鼓风炉熔炼过程中有价金属的回收 回收过程见图2。

锌冶炼过程有价金属的回收 ① 烧结机的烟尘，冷凝器的浮渣，洗涤器收集的蓝粉，也称返粉(见锌)，一般都返回配料工序，使一部分镉、锑、砷等金属在熔炼过程中循环。

② 铅锌混合精矿烧结时，原料中大部分镉、铊和小部分铅挥发，进入烟尘。当烟尘中镉、铊富集至一定含量时，可从其中回收。原料含汞较高时，可从烧结机烟气中回收。

③ 熔炼时，烧结矿中的金、银、铜、铋、锑等金属大部分富集于粗铅，在粗铅精炼时，分别回收;熔炼过程中产出砷冰铜(黄渣)或冰铜时，铜和小部分金、银进入其中，可在处理时回收。

④ 烧结矿中的镉有50%进入粗锌，粗锌还含有少量铅，均可在精馏过程中回收。

⑤ 铅锌鼓风炉渣含锌6~8%,含铅0.8~1.5%,并含有少量镉、锑、锡等金属，用烟化炉处理炉渣，使这些金属进入烟尘，再从其中回收。

⑥ 铟主要富集于粗铅和粗锌，部分锗也进入粗锌，可在粗铅精炼和粗锌精馏过程中回收。镓和部分锗进入炉渣，可从炉渣烟化的烟尘中回收。

炼锌的主要原料是硫化锌精矿。目前炼锌主要采用湿法和火法(鼓风炉法和竖罐法)。硫化锌精矿常含有以下有价金属:锌、铜、铅、镉、汞、钴、镍、砷、锑、锡、铋、锗、镓、铟、铊、硒、碲、银、金。

湿法炼锌过程中有价金属的回收 在热酸浸出黄钾铁钒法(或针铁矿法)应用于炼锌生产后，铜、镉、铅的富集回收率可达85~90%;铟、镓、铊、锗的富集回收率也大幅度增高。

① 在流态化焙烧过程中，90%以上的汞进入烟气，冷凝后进入酸泥，可从酸泥回收。其余有价金属几乎都留在焙砂中。

② 在焙砂的中性或酸性浸出过程中，99%的镉、钴，80~85%的锌，50%的铜，以及一部分稀散金属进入溶液，其余留在渣中。

③ 浸出液净化过程，铜、镉富集于用锌粉置换所得的铜镉渣中，铜镉渣是提镉的主要原料。在提镉过程中可综合回收铜、铊和锌。浸出液净化过程用黄药除钴时，钴和剩余的铜镉富集于黄酸钴渣中。在从钴渣提钴过程中，可综合回收铜、镉、锌。

④ 在回转窑处理浸出渣烟化过程，铅、镉、铟、锗、镓、铊和锌挥发进入氧化锌烟尘，有价金属的挥发率(%)为:锌85，铅95,铟72，锗31，镓14，铊87,镉91。窑渣可回收铜、银、金。

⑤ 回转窑氧化锌在多膛炉内焙烧脱氟、氯时铊富集于烟尘中，是提取铊的原料。焙烧后的氧化锌，经两次浸出，铟、锗、镓等富集于酸性浸出液中，以锌粉置换，得置换渣，是回收铟、锗、镓的原料。氧化锌浸出渣可回收铅。

钨尾矿床中经常伴生着许多有用金属，如:锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、铍、钴、金、银等。它们中有些是对钨冶炼工艺中有害的杂质，通过选冶综合回收其中有用金属，既可提高钨制品的质量，又能有效提高钨矿资源的综合利用率。目前回收的有价金属主要为钨、钼和铋。

钨尾矿扫选回收钨是提高钨矿回收率的有效途径。

采用选冶联合工艺从钨尾矿及细泥中回收钨，WO3回收率可达82.6%。该工艺采用粗浮选-钨粗精矿直接碱分解钨尾矿、细泥及浸入渣，将用于钨原矿的浮选方法推广于钨尾矿、细泥及浸入渣，并简化了其中的加温、重选等工序，得到WO3品位18%的钨粗精矿，直接将粗精矿进行碱分解，并比较了传统浸出和微波浸出工艺，发现达到相同效果时微波浸出时间为传统浸出的25%，显著提高了浸出效率。

利用微泡技术从白钨矿浮选尾矿中回收微细粒白钨矿，开发了CMPT微泡浮选柱，利用专家系统控制，确保浮选柱处于较好的工业状态。工业实验表明，精矿平均品位24.52%，回收率为43.41%，水析实验表明5~38μm粒级内的回收率达65%。

采用高梯度磁选从白钨矿浮选尾矿中回收黑钨矿，经一次粗选、一次扫选、强磁选后表明，对含有0.20%WO3的强磁给矿，可获得WO3品位0.43%的黑钨矿强磁精矿，钨回收率达到73.26%。

很多钨矿床都不同程度的伴生钼、铋，虽然在重选作业中能回收部分钼。铋，但由于钼、铋的天然可浮性好，往往在钨重选的摇床作业中自然可浮而排入尾矿，导致钼、铋的综合回收率很低。

采用浮选工艺直接从钨重选尾矿中回收钼、铋，细泥尾矿则浓缩后直接浮选回收钼、铋，在重选尾矿中钼品位0.024%、铋品位0.019%，细泥尾矿钼品位0.056%、铋品位0.044%的情况下，取得了较好的生活技术指标，钼精矿品位达到46.85%，铋精矿品位达到23.05%，钼总回收率达到41.34%，铋总回收率达到32.5%。采用先分支串流混合浮选再分离浮选，处理含钼0.018%、铋0.029%的铋尾矿，获得钼精矿品位46.33%、回收率67.12%，铋精矿品位14.80%、回收率86.70%。