稀油集中润滑系统

第11篇润滑与密封

第1章润滑方法及润滑装置11-3

1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用11-3

2一般润滑件11-5

2.1油杯11-5

2.2油环11-7

2.3油枪11-7

2.4油标11-8

3集中润滑系统的分类和图形符号11-10

4稀油集中润滑系统11-13

4.1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤11-13

4.1.1设计任务11-13

4.1.2设计步骤11-13

4.2稀油集中润滑系统的主要设备11-17

4.2.1润滑油泵及润滑油泵装置11-17

4.2.2稀油润滑装置11-28

4.2.3辅助装置及元件11-51

4.2.4润滑油箱11-68

5干油集中润滑系统11-72

5.1干油集中润滑系统的分类及组成11-72

5.2干油集中润滑系统的设计计算11-76

5.2.1润滑脂消耗量的计算11-76

5.2.2润滑脂泵的选择计算11-76

5.2.3系统工作压力的确定11-77

5.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法11-78

5.3干油集中润滑系统的主要设备11-80

5.3.1润滑脂泵及装置11-80

5.3.2分配器与喷射阀11-92

5.3.3其他辅助装置及元件11-103

5.4干油集中润滑系统的管路附件11-110

5.4.1配管材料11-110

5.4.2管路附件11-110

6油雾润滑11-125

6.1油雾润滑工作原理、系统及装置11-125

6.1.1工作原理11-125

6.1.2油雾润滑系统和装置11-125

6.2油雾润滑系统的设计和计算11-126

6.2.1各摩擦副所需的油雾量11-126

6.2.2凝缩嘴尺寸的选择11-128

6.2.3管道尺寸的选择11-128

6.2.4空气和油的消耗量11-129

6.2.5发生器的选择11-129

6.2.6润滑油的选择11-129

6.2.7凝缩嘴的布置方法11-130

7油气润滑11-132

7.1油气润滑工作原理、系统及装置11-132

7.1.1油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133

7.1.2油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135

7.2油气混合器及油气分配器11-137

7.2.1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137

7.2.2AHQ型双线油气混合器11-138

7.2.3MHQ型单线油气混合器11-138

7.2.4AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139

7.3专用油气润滑装置11-140

7.3.1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140

7.3.2链条喷射润滑装置11-141

7.3.3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142

第2章稀油润滑装置的设计计算11-143

1概述11-143

2稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点11-143

3稀油润滑装置的设计计算11-147

3.1稀油润滑装置的主要技术性能参数11-147

3.2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算11-148

3.2.1稀油润滑系统简图及参数标示11-148

3.2.2装置供油量及泵的台数11-148

3.2.3装置泄油量11-149

3.2.4供油压力的确定及多供应支管时压力的调整11-149

3.2.5从泵口至供油口的最大压降11-150

3.2.6润滑油泵功率计算11-151

3.2.7过滤器的压降特性11-152

3.3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例11-153

3.3.1结构参数的合理确定11-154

3.3.2自动控制和安全技术11-155

3.3.3部分系列实例11-158

第3章润滑剂11-171

1润滑剂选用的一般原则11-171

1.1润滑剂的基本类型11-171

1.2润滑剂选用的一般原则11-171

2常用润滑油11-173

2.1润滑油的主要质量指标11-173

2.1.1黏度11-173

2.1.2润滑油的其他质量指标11-182

2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-185

2.2.1润滑油的分类11-185

2.2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-186

3常用润滑脂11-197

3.1润滑脂的组成及主要质量指标11-197

3.1.1润滑脂的组成11-197

3.1.2润滑脂的主要质量指标11-197

3.2润滑脂的分类11-198

3.3常用润滑脂的性质与用途11-199

4润滑剂添加剂11-203

5合成润滑剂11-205

5.1合成润滑剂的分类11-206

5.2合成润滑剂的应用11-206

6固体润滑剂11-208

6.1固体润滑剂的分类11-208

6.2固体润滑剂的作用和特点11-208

6.2.1可代替润滑油脂11-208

6.2.2增强或改善润滑油脂的性能11-208

6.2.3运行条件苛刻的场合11-209

6.2.4环境条件很恶劣的场合11-209

6.2.5环境条件很洁净的场合11-209

6.2.6无需维护保养的场合11-209

6.3常用固体润滑剂的使用方法和特性11-210

6.3.1固体润滑剂的使用方法11-210

6.3.2粉状固体润滑剂特性11-210

6.3.3膏状固体润滑剂特性11-211

7润滑油的换油指标、代用和掺配方法11-213

7.1常用润滑油的换油指标11-213

7.2润滑油代用的一般原则11-213

7.3润滑油的掺配方法11-213

8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照11-216

8.1国内外液压工作介质产品对照11-216

8.2国内外润滑油、脂品种对照11-225

第4章密封11-252

1静密封的分类、特点及应用11-252

2动密封的分类、特点及应用11-254

3垫片密封11-258

3.1常用垫片类型与应用11-258

3.2管道法兰垫片选择11-260

4填料密封11-261

4.1毛毡密封11-261

4.2软填料动密封11-262

4.3软填料密封计算11-266

5油封密封11-268

5.1结构型式及特点11-268

5.2油封密封的设计11-269

5.3油封摩擦功率的计算11-273

6涨圈密封11-274

7迷宫密封11-275

8机械密封11-276

8.1接触式机械密封工作原理11-276

8.2常用机械密封分类及适用范围11-277

8.3机械密封的选用11-280

8.4常用机械密封材料11-284

8.5机械密封的计算11-289

8.6机械密封结构设计11-293

8.7波纹管式机械密封11-295

8.7.1波纹管式机械密封型式11-295

8.7.2波纹管式机械密封端面比压计算11-296

8.8非接触式机械密封11-297

8.8.1非接触式机械密封与接触式机械密封比较11-297

8.8.2流体静压式机械密封11-298

8.8.3流体动压式机械密封11-299

8.8.4干气密封11-301

8.9釜用机械密封11-307

8.10机械密封辅助系统11-310

8.10.1泵用机械密封的冷却方式和要求11-310

8.10.2泵用机械密封冲洗系统11-312

8.10.3釜用机械密封润滑和冷却系统11-321

8.11杂质过滤和分离11-324

8.12机械密封标准11-325

8.12.1机械密封技术条件（摘自JB/T 4127.1—2013）11-325

8.12.2机械密封用O形橡胶密封圈（摘自JB/T 7757.2—2006）11-326

8.12.3机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈（摘自JB/T 10706—2007）11-329

8.12.4焊接金属波纹管机械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333

8.12.5泵用机械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338

8.12.6耐酸泵用机械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345

8.12.7耐碱泵用机械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350

9螺旋密封11-353

9.1螺旋密封方式、特点及应用11-353

9.2螺旋密封设计要点11-354

9.3矩形螺纹的螺旋密封计算11-355

第5章密封件11-360

1油封皮圈、油封纸圈11-360

2圆橡胶、圆橡胶管密封（摘自JB/ZQ 4609—2006）11-360

3毡圈油封11-361

4Z形橡胶油封（摘自JB/ZQ 4075—2006）11-362

5O形橡胶密封圈11-364

5.1液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（摘自GB/T 3452.1—2005）11-364

5.2液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）11-368

5.2.1液压活塞动密封沟槽尺寸11-368

5.2.2气动活塞动密封沟槽尺寸11-370

5.2.3液压、气动活塞静密封沟槽尺寸11-373

5.2.4液压活塞杆动密封沟槽尺寸11-379

5.2.5气动活塞杆动密封沟槽尺寸11-381

5.2.6液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸11-383

5.3O形圈轴向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）11-389

5.3.1受内部压力的轴向密封沟槽尺寸11-389

5.3.2受外部压力的轴向密封沟槽尺寸11-390

5.4沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3—2005）11-391

5.5O形橡胶密封圈用挡圈11-392

6密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2007）11-392

7密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 21283.1—2007）11-394

7.1密封圈类型11-394

7.2密封圈基本尺寸11-395

7.3密封圈尺寸标识代码及标注说明11-396

7.4密封圈的技术文件11-396

8单向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000）11-398

8.1单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件11-398

8.2活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸11-398

8.3活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸11-399

8.4活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸11-401

8.5活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸11-404

8.6活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸11-406

8.7活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸11-407

9VD形橡胶密封圈（摘自JB/T 6994—2007）11-409

10双向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.2—2000）11-412

11往复运动用橡胶防尘密封圈 （摘自GB/T 10708.3—2000）11-415

11.1A型防尘圈11-415

11.2B型防尘圈11-416

11.3C型防尘圈11-417

12同轴密封件（摘自GB/T 15242.1—1994）11-418

12.1活塞杆密封用阶梯形同轴密封件11-418

12.2活塞密封用方形同轴密封件11-420

13车恒德（西安车氏）密封11-422

13.1密封类型、使用条件及选择要点11-422

13.2密封材料11-425

13.3直角滑环式组合密封尺寸11-426

13.4脚形滑环式组合密封尺寸11-427

13.5齿形滑环式组合密封尺寸11-428

13.6C形滑环式组合密封尺寸11-430

13.7帽形滑环式组合密封尺寸11-431

13.8低摩擦齿形滑环式组合密封尺寸11-432

13.9重载齿形滑环式组合密封尺寸11-434

13.10耐高压J形滑环式组合密封尺寸11-435

13.11车恒德防尘密封尺寸11-437

14气缸用密封圈（摘自JB/T 6657—1993）11-438

14.1气缸活塞密封用QY型密封圈11-438

14.2气缸活塞杆密封用QY型密封圈11-439

14.3气缸活塞杆用J型防尘圈11-440

14.4气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈11-441

15YX形密封圈11-442

15.1孔用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4264—2006）11-442

15.2轴用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4265—2006）11-446

16液压缸活塞和活塞杆密封用支承环（摘自GB/T 15242.2—1994）11-449

16.1液压缸活塞杆密封用支承环11-449

16.2液压缸活塞密封用支承环11-451

17密封圈材料11-454

17.1普通液压系统用O形橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2579—2008）11-454

17.2真空用O形橡胶圈材料（摘自HG/T 2333—2009）11-454

17.3耐高温润滑油O形圈材料（摘自HG/T 2021—2004）11-455

17.4耐酸碱橡胶密封件材料（摘自HG/T 2181—2009）11-455

17.5往复运动橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2810—2008）11-456

17.6旋转轴唇形密封圈橡胶材料（摘自HG/T 2811—2009）11-457

18管法兰用非金属平垫片11-457

18.1公称压力用PN标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）11-457

18.1.1全平面管法兰（FF型）用垫片的型式与尺寸11-457

18.1.2突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸11-459

18.1.3凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸11-460

18.2公称压力用Class标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）11-461

18.2.1全平面管法兰（FF型）和突面管法兰（RF型）用垫片的型式与尺寸11-461

18.2.2凹凸面管法兰（MF型）和榫槽面管法兰（TG型）用垫片的型式与尺寸11-462

18.3管法兰用非金属平垫片技术条件（摘自GB/T 9129—2003）11-463

19钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128—2003）11-463

20管法兰用缠绕式垫片11-467

20.1缠绕式垫片型式、代号及标记（摘自GB/T 4622.1—2009）11-467

20.2管法兰用缠绕式垫片尺寸（摘自GB/T 4622.2—2008）11-468

20.2.1公称压力用PN标记的法兰用垫片尺寸11-468

20.2.2公称压力用Class标记的法兰用垫片尺寸11-472

21管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片（摘自GB/T 13404—2008）11-475

21.1公称压力用PN标记的管法兰用垫片尺寸11-475

21.2公称压力用Class标记的管法兰用垫片尺寸11-476

21.3聚四氟乙烯包覆垫片的性能11-476

22管法兰用金属包覆垫片（摘自GB/T 15601—2013）11-477

23U形内骨架橡胶密封圈（摘自JB/T 6997—2007）11-479

参考文献11-482

第11篇润滑与密封

第1章润滑方法及润滑装置11-3

1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用11-3

2一般润滑件11-5

2．1油杯11-5

2．2油环11-7

2．3油枪11-7

2．4油标11-8

3集中润滑系统的分类和图形符号11-10

4稀油集中润滑系统11-13

4．1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤11-13

4．1．1设计任务11-13

4．1．2设计步骤11-13

4．2稀油集中润滑系统的主要设备11-17

4．2．1润滑油泵及润滑油泵装置11-17

4．2．2稀油润滑装置11-28

4．2．3辅助装置及元件11-51

4．2．4润滑油箱11-68

5干油集中润滑系统11-72

5．1干油集中润滑系统的分类及组成11-72

5．2干油集中润滑系统的设计计算11-76

5．2．1润滑脂消耗量的计算11-76

5．2．2润滑脂泵的选择计算11-76

5．2．3系统工作压力的确定11-77

5．2．4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法11-78

5．3干油集中润滑系统的主要设备11-80

5．3．1润滑脂泵及装置11-80

5．3．2分配器与喷射阀11-92

5．3．3其他辅助装置及元件11-103

5．4干油集中润滑系统的管路附件11-110

5．4．1配管材料11-110

5．4．2管路附件11-110

6油雾润滑11-125

6．1油雾润滑工作原理、系统及装置11-125

6．1．1工作原理11-125

6．1．2油雾润滑系统和装置11-125

6．2油雾润滑系统的设计和计算11-126

6．2．1各摩擦副所需的油雾量11-126

6．2．2凝缩嘴尺寸的选择11-128

6．2．3管道尺寸的选择11-128

6．2．4空气和油的消耗量11-129

6．2．5发生器的选择11-129

6．2．6润滑油的选择11-129

6．2．7凝缩嘴的布置方法11-130

7油气润滑11-132

7．1油气润滑工作原理、系统及装置11-132

7．1．1油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133

7．1．2油气润滑装置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135

7．2油气混合器及油气分配器11-137

7．2．1QHQ型油气混合器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137

7．2．2AHQ型双线油气混合器11-138

7．2．3MHQ型单线油气混合器11-138

7．2．4AJS型、JS型油气分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139

7．3专用油气润滑装置11-140

7．3．1油气喷射润滑装置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140

7．3．2链条喷射润滑装置11-1417．3．3行车轨道润滑装置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142

第2章稀油润滑装置的设计计算11-143

1概述11-143

2稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点11-143

3稀油润滑装置的设计计算11-147

3．1稀油润滑装置的主要技术性能参数11-147

3．2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算11-148

3．2．1稀油润滑系统简图及参数标示11-148

3．2．2装置供油量及泵的台数11-148

3．2．3装置泄油量11-149

3．2．4供油压力的确定及多供应支管时压力的调整11-149

3．2．5从泵口至供油口的最大压降11-150

3．2．6润滑油泵功率计算11-151

3．2．7过滤器的压降特性11-152

3．3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例11-153

3．3．1结构参数的合理确定11-154

3．3．2自动控制和安全技术11-155

3．3．3部分系列实例11-158

第3章润滑剂11-171

1润滑剂选用的一般原则11-171

1．1润滑剂的基本类型11-171

1．2润滑剂选用的一般原则11-171

2常用润滑油11-173

2．1润滑油的主要质量指标11-173

2．1．1黏度11-173

2．1．2润滑油的其他质量指标11-182

2．2常用润滑油的牌号、性能及应用11-185

2．2．1润滑油的分类11-185

2．2．2常用润滑油的牌号、性能及应用11-186

3常用润滑脂11-1973．1润滑脂的组成及主要质量指标11-197

3．1．1润滑脂的组成11-197

3．1．2润滑脂的主要质量指标11-197

3．2润滑脂的分类11-198

3．3常用润滑脂的性质与用途11-199

4润滑剂添加剂11-203

5合成润滑剂11-205

5．1合成润滑剂的分类11-206

5．2合成润滑剂的应用11-206

6固体润滑剂11-208

6．1固体润滑剂的分类11-208

6．2固体润滑剂的作用和特点11-208

6．2．1可代替润滑油脂11-208

6．2．2增强或改善润滑油脂的性能11-208

6．2．3运行条件苛刻的场合11-209

6．2．4环境条件很恶劣的场合11-209

6．2．5环境条件很洁净的场合11-209

6．2．6无需维护保养的场合11-209

6．3常用固体润滑剂的使用方法和特性11-210

6．3．1固体润滑剂的使用方法11-210

6．3．2粉状固体润滑剂特性11-210

6．3．3膏状固体润滑剂特性11-211

7润滑油的换油指标、代用和掺配方法11-213

7．1常用润滑油的换油指标11-213

7．2润滑油代用的一般原则11-213

7．3润滑油的掺配方法11-213

8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照11-216

8．1国内外液压工作介质产品对照11-216

8．2国内外润滑油、脂品种对照11-225

第4章密封11-252

1静密封的分类、特点及应用11-252

2动密封的分类、特点及应用11-254

3垫片密封11-258

3．1常用垫片类型与应用11-258

3．2管道法兰垫片选择11-260

4填料密封11-261

4．1毛毡密封11-2614．2软填料动密封11-262

4．3软填料密封计算11-266

5油封密封11-268

5．1结构型式及特点11-268

5．2油封密封的设计11-269

5．3油封摩擦功率的计算11-273

6涨圈密封11-274

7迷宫密封11-275

8机械密封11-276

8．1接触式机械密封工作原理11-276

8．2常用机械密封分类及适用范围11-277

8．3机械密封的选用11-280

8．4常用机械密封材料11-284

8．5机械密封的计算11-289

8．6机械密封结构设计11-293

8．7波纹管式机械密封11-295

8．7．1波纹管式机械密封型式11-295

8．7．2波纹管式机械密封端面比压算11-296

8．8非接触式机械密封11-297

8．8．1非接触式机械密封与接触式机械密封比较11-297

8．8．2流体静压式机械密封11-298

8．8．3流体动压式机械密封11-299

8．8．4干气密封11-301

8．9釜用机械密封11-307

8．10机械密封辅助系统11-310

8．10．1泵用机械密封的冷却方式和要求11-310

8．10．2泵用机械密封冲洗系统11-312

8．10．3釜用机械密封润滑和冷却系统11-321

8．11杂质过滤和分离11-324

8．12机械密封标准11-325

8．12．1机械密封技术条件（摘自JB/T 4127．1—2013）11-325

8．12．2机械密封用O形橡胶密封圈（摘自JB/T 7757．2—2006）11-326

8．12．3机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈（摘自JB/T 10706—

2007）11-3298．12．4焊接金属波纹管机械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333

8．12．5泵用机械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338

8．12．6耐酸泵用机械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345

8．12．7耐碱泵用机械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350

9螺旋密封11-353

9．1螺旋密封方式、特点及应用11-353

9．2螺旋密封设计要点11-354

9．3矩形螺纹的螺旋密封计算11-355

……

第12篇弹簧

第1章弹簧的类型、性能与应用12-3

第2章圆柱螺旋弹簧12-8

1圆柱螺旋弹簧的形式、代号及应用12-8

2弹簧材料及许用应力12-10

3圆柱螺旋压缩弹簧12-15

3．1圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-15

3．2圆柱螺旋弹簧参数选择12-17

3．3压缩弹簧端部形式与高度、总圈数等的公式12-18

3．4螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算12-19

3．5圆柱螺旋压缩弹簧计算表12-203．6圆柱螺旋弹簧计算用系数C，K，K1，

8πKC3（摘自GB 1239—2009）12-28

3．7圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-29

3．8组合弹簧的设计计算12-32

3．9组合弹簧的计算示例12-33

3．10圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构12-35

3．11圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例12-35

4圆柱螺旋拉伸弹簧12-37

4．1圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式12-37

4．2圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例12-38

4．3圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构12-41

4．4圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例12-42

5圆柱螺旋扭转弹簧12-44

5．1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式12-44

5．2圆柱螺旋扭转弹簧计算示例12-45

5．3圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例12-46

5．4圆柱螺旋扭转弹簧应用实例12-47

6圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求12-48

6．1冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差12-48

6．2冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差12-48

6．3热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差12-49

6．4冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差12-50

6．5圆柱螺旋弹簧的技术要求12-51

7矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧12-51

7．1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-52

7．2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择12-53

7．3矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-54

第3章截锥螺旋弹簧12-56

1截锥螺旋弹簧的结构形式及特性12-56

2截锥螺旋弹簧的分类12-56

3截锥螺旋弹簧的计算公式12-57

4截锥螺旋弹簧的计算示例12-59

5截锥螺旋弹簧应用实例12-60

第4章蜗卷螺旋弹簧12-62

1蜗卷螺旋弹簧的特性曲线12-62

2蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力12-62

3蜗卷螺旋弹簧的计算公式12-62

4蜗卷螺旋弹簧的计算示例12-64

4．1等螺旋角蜗卷螺旋弹簧的计算12-64

4．2等节距蜗卷螺旋弹簧的计算12-66

4．3等应力蜗卷螺旋弹簧的计算12-68

第5章多股螺旋弹簧12-69

1多股螺旋弹簧的结构、特性及用途12-69

2多股螺旋弹簧的材料及许用应力12-69

3多股螺旋弹簧的参数选择12-70

4多股螺旋压缩、拉伸弹簧设计主要公式12-70

5多股螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算12-72

6多股螺旋压缩弹簧计算示例12-73

第6章碟形弹簧12-76

1碟形弹簧的特点与应用12-76

2碟簧（普通碟簧）的分类及系列12-76

3碟形弹簧的计算12-79

3．1单片碟形弹簧的计算公式12-79

3．2单片碟形弹簧的特性曲线12-81

3．3组合碟形弹簧的计算公式12-81

4碟形弹簧的材料及许用应力12-82

4．1碟形弹簧的材料12-82

4．2许用应力及极限应力曲线12-83

4．2．1载荷类型12-83

4．2．2静载荷作用下碟簧的许用应力12-83

4．2．3变载荷作用下碟簧的疲劳极限12-83

5碟形弹簧的技术要求12-84

5．1导向件12-84

5．2碟簧参数的公差和偏差12-84

5．3碟簧表面的粗糙度12-85

5．4碟簧成形后的处理12-85

6碟形弹簧计算示例12-85

7碟形弹簧工作图12-88

8碟形弹簧应用实例12-88

第7章开槽碟形弹簧12-90

1开槽碟形弹簧的特性曲线12-90

2开槽碟形弹簧设计参数的选择12-90

3开槽碟形弹簧的计算公式12-91

4开槽碟形弹簧计算示例12-92

第8章膜片碟簧12-95

1膜片碟簧的特点及用途12-95

2膜片碟簧参数的选择12-96

3膜片碟簧的基本计算公式12-97

4膜片碟簧的计算方法12-98

5膜片碟簧的技术条件12-98

第9章环形弹簧12-99

1环形弹簧的特性曲线12-99

2环形弹簧的材料和许用应力12-100

3环形弹簧设计参数选择12-100

4环形弹簧计算公式12-100

5环形弹簧计算示例12-102

6环形弹簧应用实例12-103

7环形弹簧的技术要求12-103

第10章片弹簧12-104

1片弹簧的结构与用途12-104

2片弹簧材料及许用应力12-105

3片弹簧计算公式12-105

4片弹簧计算示例12-107

5片弹簧技术要求12-108

6片弹簧应用实例12-108

第11章板弹簧12-110

1板弹簧的类型和用途12-110

2板弹簧的结构12-110

2．1弹簧钢板的截面形状12-110

2．2主板的端部结构12-111

2．3副板端部结构12-112

2．4板弹簧中部的固定结构12-113

2．5板弹簧两侧的固定结构12-113

3板弹簧材料及许用应力12-114

3．1板弹簧材料及力学性能12-114

3．2许用弯曲应力12-114

4板弹簧设计与计算12-114

4．1板弹簧的近似计算公式12-114

4．2板弹簧的设计计算公式12-115

4．2．1叶片厚度、宽度及数目的

计算12-1164．2．2各叶片长度的计算12-116

4．2．3板弹簧的刚度计算12-118

4．2．4板弹簧在自由状态下弧高及曲率半径的计算12-119

4．2．5叶片在自由状态下曲率半径及弧高的计算12-119

4．2．6装配后的板弹簧总成弧高的计算12-119

4．2．7板弹簧元件的强度验算12-119

5板弹簧的技术要求12-121

6板弹簧计算示例12-122

6．1叶片厚度、宽度及数目的计算12-122

6．2叶片长度的计算12-123

6．3板弹簧的刚度12-124

6．4板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径12-124

6．5叶片预应力的确定12-124

6．6装配后板弹簧总成弧高及曲率半径的计算12-125

6．7板弹簧各叶片应力的计算12-126

6．8板弹簧工作图12-126

7板弹簧应用实例12-128

第12章发条弹簧12-129

1发条弹簧的类型、结构及应用12-129

2螺旋形发条弹簧12-131

2．1发条弹簧的工作特性12-131

2．2螺旋形发条弹簧的计算公式12-131

2．3发条弹簧材料12-132

2．4发条弹簧设计参数的选取12-133

2．5螺旋形发条弹簧计算示例12-133

2．6带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用实例12-135

3S形发条弹簧12-135

3．1S形发条弹簧计算公式12-135

3．2S形发条弹簧计算示例12-136

第13章游丝12-138

1游丝的类型及用途12-138

2游丝的材料12-138

3游丝的计算公式12-139

4游丝参数的选择12-139

5游丝的尺寸系列12-140

6游丝座的尺寸系列12-141

7游丝的技术要求12-141

8游丝端部固定形式12-141

9游丝计算示例12-142

10游丝的应用实例12-142

……

第13篇螺旋传动、摩擦轮传动

第1章螺旋传动13-3

1滑动螺旋传动13-4

1．1螺纹基本尺寸和精度13-4

1．2滑动螺旋传动计算13-4

1．3材料与许用应力13-81．4结构13-9

2滚动螺旋传动13-14

2．1滚珠丝杠副的组成（摘自GB/T 17587．1—1998）13-14

2．2滚珠丝杠副的结构及分类13-16

2．3滚珠丝杠副的标准参数 （摘自GB/T 17587．2—1998）13-19

2．4滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸（摘自JB/T 9893—1999）13-20

2．5滚珠丝杠副精度标准（摘自GB/T 17587．3—1998）13-24

2．6滚珠丝杠副轴端型式尺寸（摘自JB/T 3162—2011）13-29

2．7常用滚珠丝杠副系列产品尺寸及性能参数摘编13-35

2．8滚珠丝杠副的计算程序及计算实例13-48

2．9滚珠丝杠副的润滑与密封13-56

2．10滚珠丝杠副防逆转措施13-57

……