1、本机为整台装箱,拆箱后搬至适当使用地方,垫平后即可使用。
2、电气线路的装置,是不受旋转方向的限制,线路由底座下面经由皮带罩接至开关,有线卡夹紧。
减速箱内储机油、以蜗轮付飞油式润滑各传动件视镜上刻有油面线,箱后部有油塞、供放油用。打开机身上盖,可对中、后轴承座内轴承添加润滑油,润滑油脂使用部位列于表中:
序号 |
润滑部位 |
时间/次 |
润滑油脂 |
① |
前轴承座轴承 |
每班 |
HJ-30机械油 |
② |
中、后轴承座 |
每三月 |
ZG-2润滑油 |
③ |
减速箱内轴承 |
每三月 |
HJ-30机械油 |
1、机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
3、筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。
4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5、机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
造粒机安装按重量套相近设备安装,造粒机上的钢带安装已经含在造粒机安装中
可借套市政定额管网章污泥造粒脱水机中转鼓直径相同在子目。
1、 所谓设备本体与本体连接的附件、管道、润滑冷却装置是指随设备本体所配套自带部分而言。如设备本体上的短管、法兰之类。 2、深井泵的泵本体扬水管及滤水网,也是指随设备本体配套自带的那一部分扬水管及过滤...
1、本机是一种用旋转筒的摇摆作用,通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗粒,亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作混合的粉末研成颗粒,烘干后供压制片剂,又可以粉碎在储存期间而凝成块,或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和麦牙牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。
4、网眼筛子的目数多少,应根据颗粒大小要求,由用户自备。
1、使用方法:开动机器,将混合料倒入斗内,由旋转滚筒的摇摆作用,压挤物料通过筛网形成颗粒,如粉碎块子,应逐渐加入,不宜加满、以免受压过大,而使筛网易损。
2、注意事项:粉斗内如粉末停止不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。
1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况,发现缺勤陷应及时修复,不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内,其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
3、机器一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长,必须将机器全身揩擦干净,机件的光面涂上防锈油,用布逢罩好。
滚筒直径(毫米) 60
滚筒有效长度(毫米) 184
滚筒正反转数(转/分) 46
料斗口面长宽(毫米) 210×210
生产能力: 干品(公斤/时) 30 湿品(12目)(公斤/小时) 20
配用动力: 功率(千瓦) 0.25
转速(转/分) 1440 频率(赫兹) 50
电压(伏) 220/380
外型尺寸(长宽高-毫米) 460×550×570
适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。
干燥机、包裹机及造粒机安装方案 1、概述 干燥机、包裹机及造粒机三台设备, 是主装置内关键的大型卧式滚筒设备。 根据 招标文件提供的施工图纸及我公司施工过的同类型设备经验可以知道, 其结构型式均 为卧式筒体转动设备,传动方式为大小齿轮啮合传动。 其中干燥机筒体重量较重、几何尺寸大,一般为分段到货,现场组对焊接吊装。 设备的主要参数如下表: 设备名称 外形尺寸( mm) 单重(吨) 安装标高 备 注 干燥机 Φ4500*35200 290.77 4.1646 米 分段到货 包裹机 Φ2500*8000 31.87 3.400 米 整体到货 造粒机 Φ4000*8000 94.60 13.500 米 整体到货 下面就干燥机的安装方案叙述如下,包裹机及造粒机的安装参照执行。 2、编制依据 招标文件(工程编号: 2004-LGHG-spzb-02)及施工图( 200308-870A-010) 《现
1 挤压造粒机组安装施工工法 华北石油工程建设有限公司 蒙林 赵鹏 王鹤里 张书立 高海涛 0 前言 挤压造粒机组是聚乙烯和聚丙烯装置的后处理设备中的重大设备, 它承担着聚合后粉状聚合物从计 量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序。目前,国内正在使用的大型聚合物挤压造 粒机组均为成套引进国外设备,一般为德国 W·P 公司、日本制钢公司、日本神户制钢公司、美国法雷 尔公司生产。近年来,随着国内越来越多的大型乙烯装置的不断兴建,如何优质、高效地完成挤压造粒 机组的安装施工是众多石油化工建设单位的一个重要课题。 我公司在工程实践中总结了挤压造粒机组安 装施工方案的基础上,经过我们在华北石化、燕山石化、大庆炼化、大港炼油厂、独山子石化公司承建 的多套聚丙烯装置的施工中的应用,形成了该工法,该项工法得到了充分验证,并不断完善和发展,已 日趋成熟。 本工法只对机组各主要单机的就位安装找