新型圆锥齿辊破碎机

圆锥齿辊破碎机结构设计合理紧凑，该设备的外形与圆锥破碎机相似，其最大的区别是，圆锥破碎机衬板上没有分布破碎齿，并且圆锥破碎机工作是在动力驱动齿轮转动下，动锥可以随着主轴与齿轮间的偏心铜套的转动产生偏心摆动运动，从而利用偏心摆动时产生与定锥间的间隙变化作用，对物料进行施力破碎。由于圆锥破碎机动锥产生偏心摆动，其产品粒度变化范围较大，相比较而言，再不计长时间齿板磨损的情况下，推出的新型圆锥齿辊破碎机的排矿口尺寸稳定，可以保证较好的产品粒度分布；但是，也是由于排矿口的固定使该设备对硬物的排出能力下降，而圆锥破碎机对于较小粒级的硬物的排出，主要是利用偏心摆动作用。

该设备的主要工作过程如下：物料通过给料装置，送入料斗中，在重力作用下进入倒锥形型破碎腔开始受到破碎作用，墙内的内齿板和外齿板上的齿相互组合对物料进行一级破碎作用，由于破碎腔是倒锥形的结构，物料只有破碎到一定的粒度范围才会进入下一层破碎区继续劈碎，经过三层破碎区破碎后的物料，会进入磨料和筛分系统，物料在筛网上随主轴转动而磨辊的辊压区，经过磨辊的碾压作用之后，满足产品粒度的物料经过筛分后落至皮带输送机，送往成品区。对于不满足粒度要求的物料会继续留在筛上继续碾压，直到达到产品粒度标准。

本实用新型的圆锥分级机涉及对各种浆料中的固体颗粒进行分级的设备。它是由上部的水平横截面为方形，且在槽内等距离地设置若干块倾斜导流板[3]的斜板沉降槽[1]和下部的水平横截面为圆形的一个或多个倒圆锥槽[2]垂直相截连接而成，多个倒圆锥槽的两相邻倒圆锥槽水平相截连接，在给料端，倒圆锥槽的侧壁向上延伸至斜板沉降槽的顶端并与其相截，各相截交点之间的横向距离等于斜板沉降槽的槽体宽度，各相截的纵向相邻交点之间的最大水平距离的和等于斜板沉降槽的槽体长度，在给料端端壁上设有横向给料口[7]和给料槽[8]，在另一端设有横向溢流口[4]和溢流槽[5]，倒圆锥槽的底部设有底流排出口[6]。本实用新型分级效率高，粗粒底流排放顺畅，结构简单，无需动力，运行可靠，特别适于细粒物料的分级。

双齿辊破碎机90年代前

90年代前，齿辊式破碎机的技术存在不能严格控制碎后产品粒度、碎后产品过粉碎量大、机体受到的冲击载荷较大、破碎齿易损坏、整体噪声大、维修量大等缺点。如为了防止入料中的杂木、铁器、矸石、岩石等硬物料损坏破碎齿，在单齿辊破碎机的破碎板下端装有拉力弹簧，在双齿辊破碎机一破碎辊的两端装有压缩弹簧，目的是当大块物料或坚硬物料落刭破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增大，从而压缩弹簧增大破碎腔的排料问隙，以便排出硬物。然后借弹簧的恢复力使可动破碎板或齿辊回到原来的位置。如此便不能严格控制碎后产品的粒度。

1987午原兖州煤矿设计院在消化吸收美国雷克斯诺德(REXNORD)公司生产的阿拉克36DAM型破碎机的基础上，设计出的4PGC-380/350×1000型齿辊式破碎机是当时技术上较为先进的破碎机。该型破碎机在技术上的一个突出特点是采用“Nitroil’’控制系统。该系统可以独立地调整上段齿辊的间距来控制下段的给料粒度。也可单独调整下段齿辊的间距以控制产品粒度，这样，可根据破碎工艺要求灵活地调整破碎程序。同时，该型破碎机把调整齿辊间距装置和保险装置做成一个系统，采用液压—气动系统：油缸的活塞杆与可动齿辊相连，在有活塞杆的油缸腔内，泵入一定可变量的液压油，同时在油缸的无活塞杆的腔内泵入一定压力的气体，形成空气柱弹簧。这样可以根据泵入油量的多少改变活塞的位置，从而确定齿辊间的距离，达到控制产品粒度的目的。当硬物或不可破碎物进入破碎机后，由于破碎力增大，可动齿辊压缩空气柱使硬物通过，随后又可使动齿辊复位。同样也存在不能严格的控制产品粒度的问题。

双齿辊破碎机90年代后

进入90年代后，随着我国改革开放力度的加大，煤的销售市场也发生了较大的变化。人们对选煤技术及设备提出了更高的要求。其中包括对煤碎后产品中降低细颗粒含量、产品粒度的均匀性、减少过限粒度、增大处理能力等，从而推动了破碎机技术的发展和进步。

首先煤炭科学研究总院唐山分院开发了2PL系列强力破碎机。该破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。

1994年平项山选煤设计院和郑州长城冶金设备厂研究开发出TFP500系

列分级破碎机。该系列破碎机采用单电机驱动，液力耦合器过载保护。其传动系统是电机驱动液力耦合器并带动一对锥齿轮，改变转动方向并驱动主动破碎辊转动，主动破碎辊通过另一端的一组直齿轮驱动被动辊转动。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。

90年代中期，引进德国技术，开发生产了2PGL系列双齿辊强力高效破碎机。该系列破碎机采用双电机、双液力耦合器、双套齿轮箱直联式驱动，一破碎辊用手动液压系统可移动，用来调整齿辊间的间距，从而控制排料粒度。该机有液力耦合器过载保护和电控过载保护，可有效防止难碎硬物损坏破碎齿。整机结构紧凑，机体高度低，冲击负荷小。

同期，煤炭科学研究总院唐山分院相继开发了2PLF系列分级破碎机、2FJP600系列强力分级破碎机、4PGG系列强力破碎机和DP系列单齿辊破碎机。2PLF系列分级破碎机在传动形式上采用三角带大带轮传动，传动结构简单、故障率低。由于大带轮有蓄能作用，故所需的电机功率比直联式传动的小。双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。2FJP600系列强力分级破碎机的双辊分别各自向两侧壁方向转动，齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿“宁弯不折”。当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两个作用：①使破碎过程完全为剪切、拉伸破碎，不易产生过粉碎物；②起棒条筛的作用。可通过需破碎的物料，而筛掉不需破碎的大块物料，可严格地控制碎后产品的粒度，使碎后物料的三维尺寸都能得到控制。两齿辊分别向各自的侧壁方向旋转也可以保证入料中已经达到要求粒度的物料不再二次破碎。从齿辊间的排料口和齿辊与梳齿板间的排料口直接排出，从而减少能量消耗和因挤压破碎产生的过粉碎。两

破碎辊有两套独立的驱动装置，使两破碎辊各自独立工作。在实际破碎时，可根据入料量改变工作制度，即入料少时开单机，入料多时开双机，用户更加节能。每台破碎机可配有A、B、C-种齿型，每种齿型对应一种产品粒度，用户可通过更换齿型来调整产品粒度而不需更换破碎机，实现一机多用，减少用户的重复投资。另外，由于该系列破碎机为强力破碎，工艺布置时不需要手选皮带人工拣矸，原煤也不需要预先筛分而直接入破碎机，简化了选煤工艺流程，降低了厂房高度，减少了选煤厂建设投资与生产费用。4PGG系列四齿辊破碎机和DP系列单齿辊破碎机是在2FJP系列基础上派生而出的，除4PGG系列破碎机的机体采用积木式结构，上下机体可组可分，可根据生产现场实际来安装，破碎比增大外，其它结构和破碎原理与2FJP系列基本相同。