装置主要由小型一体化高压泵性能测试系统和智能控制系统组成。高压泵性能测试系统主要仪器设备包括提升泵、增压泵、清洗泵、一体化能量回收高压泵、多级滤芯、反渗透膜组件、原水箱、清洗水箱等;智能控制系统主要包括主控制器、电机调速器、信号采集模块、动力输出模块、过程控制仪表、在线分析仪表等。 提升泵作为预处理的二级过滤滤芯的供水泵,可固定安装在一个水平面上,最高操作温度可达48℃,且有过热保护。增压泵用于为滤芯过滤后的出水进一步增压,采用竖直安装方式,用软管连接。
温度测试范围达到:5~40℃; 温度测量精度达到1级; 压力测试范围达到:0~0.6MPa; 产水电导率测试范围达到:0~2000μs/cm; 原水电导率测试范围达到:0~200000μs/cm; pH值测试范围达到:0~14; ORP值测试范围达到:0~2000mV; 流量测量精度不低于0.05%; 流速测量范围达到0.1-20m/S; 流量可测量管径至少包括50~1000mm; 流量分辨率不低于0.025cm/s 压力/压差变送器精度不低于0.075%,量程范围0~10MPa。
ZGS型高压水表为多流束凹叶轮速度式磁钢传动干式水表,耐压高,密封性能好,结构简单,数字直读,可与不同压力、不同流量的注水系统相配套。
驻波比测试;故障定位;电缆损耗测试;射频功率测试;目前全球主要生产厂家:天津德力Deviser、日本安立
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
思明特·济南 . 1 高压气瓶压力测试装置 一、产品简介 高压气瓶压力测试装置试验压力可达 70Mpa ,配备思明特增压泵,压力可 调,控制精确。本测试装置主要用于对高压气瓶的水压测试,耐压测试,爆破压 力的测定。专用的数据采集软件实时显示压力曲线, 保存试验数据, 打印中英文 报告。 二、设备主要技术参数 产品名称 高压气瓶压力检测装置 产品型号 SUP_QPXT 参数 压力加压范围 0~70.00MPa 压力显示精度 0.01Mpa 压缩空气驱动压力范围 2-8bar 压力传感器 试验压力采样频率 1 秒 试验介质 水 控制方式 电脑控制,手动控制 试验温度 常温 试验工位 1 路控制试验压力和试验时间 试样安装方式 螺纹连接 适用范围 消防气瓶、氧气瓶、天然气瓶、复合气瓶等高压气瓶 三、产品特点 思明特·济南 . 2 1. 压力、时间、温度等参数可在允许范围类自由设定。 2. 可进行
电梯主要功能测试记录表 序 号 项目 规范要求 结果 备注 1 基站启用、关闭开关 专用钥匙,运行、停止转换灵活 2 工作状态选择开关 操纵盘上司机、自动、检修钥匙开关, 可靠 3 轿内照明、通风开关 功能正确、灵活可靠、标志清晰 4 轿内应急照明 自动充电,电源故障时自动接通, 大于 1W1h 5 本层厅外开门 按电梯停在某层的呼梯按钮,应开门 6 自动定向 按先入为主的原则,自动确定运行方向 7 轿内指令记忆 有多个选层指令时,电梯应顺序逐一停 靠 8 呼梯记忆、顺向截停 记忆厅外全部呼梯信号,按顺序停靠应 答 9 自动换向 全部顺向指令完成后,自动应答反向指 令 10 轿内选层信号优先 完成最后指令在关闭前,轿内优先登记 定向 11 自动关门待客 完成全部指令后, 电梯自动关门,时间 4—10s 12 提早关门 按关门按钮,门不经延时立即关门 13 开门按钮开门 在电梯未起动前,
图1为《井下工具性能测试装置》的主视图;
图2为《井下工具性能测试装置》的侧视图;
图3为《井下工具性能测试装置》移动式加载装置结构示意图;
图4为《井下工具性能测试装置》移动式加载装置侧视图;
图5为《井下工具性能测试装置》试验井结构示意图;
图6为《井下工具性能测试装置》井口连接装置结构示意图;
《井下工具性能测试装置》涉及测试设备,特别是涉及一种石油开采用井下工具性能测试装置 。
《井下工具性能测试装置》是避免上述2000年前技术的缺点而提供一种具有现代化的、能取全取准所需各种资料数据的井下工具性能测试装置 。
移动式加载装置安装于地面轨道上,可通过用电或液压驱动的移动轮在轨道上移动,达到对正试验井的目的。试验并为具有不同规格、不同深度、每口井只下入一种规格带有旁通管试验套管的试验井组。井口连接装置由密封杆与动力头相连接,由固定螺套相固定,井口与底盘的定位槽相配合,通过下压帽的连接,使试验井与移动式加载装置呈密封受力框架。小轨道上安装带背钳的滚进压送装置,可方便的进行管柱的上下移动和上卸扣操作。
移动式加载装置包括移动轮、底盘、立柱、加载油缸、横梁、动力头、液压旋转机构、活动横梁、背钳、背钳油缸、活动架体、滚轮压紧油缸、小轨道、卷筒、支架、卷筒底座和刹车杆等部件,通过移动轮在地面轨道上移动。加载油缸安装在横梁上,横梁通过立柱安装于底座上,构成移动式加载装置的架体。动力头、液压旋转机构安装于活动横梁上,活动横梁两端装入立柱的导向槽内,可在导向槽中上下移动。
背钳和滚进压送装置包括背钳、背钳油缸、滚轮、滚轮压紧油缸、小轨道和活动架体,背钳和滚进压送装置安装在活动架体中,活动架体在安装于底座上的小轨道上往复运动。
试验井组包括轨道、特殊井口、进液口、活动法兰、定位法兰、固定法兰、表层套管、试验套管和进液旁管等。表层套管上连接固定法兰,每口井的固定法兰都保持在同一水平面上。定位法兰安装在固定法兰上,每口井的定位法兰的中心在同一条线上。定位法兰上端有锥面,与活动法兰的锥面相配合。活动法兰上有进液通道,其通道与试验套管相连通。
并口连接装置包括密封杆、固定螺套、上压帽、下压帽、密封填料、密封件。密封杆为管状结构,一端有花键,其通过固定螺套与移动式加载装置的动力头花键配合连接。
井下工具性能测试装置在运行时,根据井下工具测试要求,分别对被测试井下工具施加拉、压、扭、液压或几种载荷的复合载荷。对工具可进行单项指标和综合性能的测试。
首先根据被测试井下工具的规格、测试要求选择合适的试验井位,将移动加载装置移动到井位上部,将背钳及滚进压送装置移动到井口上方定位。开启液压系统,将被测试工具连接所需管柱一起下入试验井中,连接井口连接装置,先将密封杆上部插入动力头的花键中,连接好固定帽套,用顶升油缸将试验井升起,使井口与底盘上的定位槽对正,上紧上压帽,这样就使与移动式加载装置连接为一个封闭的受力框架,即可进行井下工具的测试工作 。
《井下工具性能测试装置》的优点如下:
1、功能齐全,具有井口加轴向载荷、旋转载荷、进行投捞作业、模拟分层、测试原油黏度,还可测试拉(压)力、扭矩、井内工具位移、旋转角度、绳索作业投捞力、投捞行程、井内温度、压力等等多种单项指标及综合性能。可对封隔器类、修井工具类、控制工具类和其它工具类的性能进行测试及评价。
2、测试数据齐全、准确。
3、操作方便、安全可靠,移动式加载装置和背钳及滚进压紧装置可方便自如地操作应用。
4、试验井活动法兰与定位法兰的锥面配合,确保了试验井组与动力头的中心线在同一平面上,以方便、快速、准确地对准井口。
《井下工具性能测试装置》适用于各类常规井下工具的性能测试及各种采油、注水工艺管柱的性能测试、评价 。