小型箱式淬火炉

1.电炉炉体采用了先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境；

2.炉膛采用进口陶瓷纤维材料，保温性能好，耐用；

3.加热元件采用硅碳棒大大提高了使用寿命；

4.独特的炉膛设计，从左往右180度侧开，炉门可360度旋转经久耐用，不垮塌；

5. 预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；

工作电源 AC220/380V

功率(KW) 4kw8KW12KW15KW18KW22KW

发热元件 硅碳棒或硅钼棒

测温元件以及测温范围 K型（镍铬镍硅）S型B型（0-180度）

耐火材料 高纯氧化铝纤维

炉温均匀性±1℃

注：根据加热室大小而定

控温精度 ±1℃

升温速率 1℃/h至40℃/min可调

冷却结构 双层炉门，风冷

温度控制器 智能型程序模糊PID控制，可编自多段升温，保温，降温曲线。全自动升温，保温，降温和超温的保护，程序运行结束自动停止，无需值守。

控制方式电器采用集成化电路，模块控制；双回路保护（偏温保护、超高温保护、断偶保护、超流保护、超压保护等）电炉工作更稳定可靠

计算机连接 预留了485转换接口，可通过软件与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出

小型箱式淬火炉是一款专门用于实验室进行高温实验的箱式电阻炉，其采用双层壳体结构和16段程序控温系统，炉膛具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。是高校、科研院所、工矿企业做粉末、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。

1、坩埚、石英舟、匣钵、刚玉管、石英管、垫板/碳化硅垫板等

2、计算机控制软件

3、触摸屏控制温度控制器

4、增加进气口、排气口

5、备用发热元件

6、增加实验观察口

执处理是齿轮制造的关键工序，渗碳淬火炉的选择至关重要。目前有井式渗碳淬火炉(下称井式炉)、密封箱式多用渗碳淬火炉，(下称箱式炉)和推杆式连续渗碳淬火炉(下称连续炉)三种。

1、井式炉：投资少，执处理质量不稳定，全部人工作业劳动条件差，生产能力小，适合小批量生产。

2、多用炉：投资中等，热处理质量稳定，全电脑控制，自动化作业，操作人员少，工作环境好。多用炉是间隙式生产，与井式炉相同，热处理技术要求不同的产品可以分开生产，可以渗碳、软氮化、调质等多用途作业，既可以大批量生产，又可中批量生产，生产能力比井式炉高，比连续炉低。

3、连续炉：投资大，装机容量大，热处理质量稳定，全电脑控制，自动化作业，不间断连续生产。热处理技术要求相同的产品操作简单，热处理技术要求不同的产品要进行复杂的区分和调整。适用于大批量生产，生产能力是三种渗碳炉中最大的。同时利于解决薄壁零件采用压淬工艺防止热处理变形大的问题。 作为主机配套产品，应选用多用炉或连续炉，井式炉基本不选用。

应用学科：

机械工程(一级学科);机械工程(2)_热处理(二级学科);热处理设备(三级学科)

淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒。

过去，铝合金挤压制品采用硝酸盐（KNO₃）浴槽处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已被淘汰。目前国内、外用得比较普遍的是立式淬火炉，淬火池直接设在炉子下面。这种淬火炉具有如下特点：

①淬火前，挤压制品可以均匀而快速加热；

②可用最短时间将料放入淬火池内；

③可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形，有利于保持制品外形；

④淬火后的挤压制品机械性能均一。

有色金属加工设计研究院设计的一种立式淬火炉，可用于铝合金挤压制品的淬火处理，但最大料长不能大于8米，实用于中、小型铝加工厂，年处理能力为1000吨。炉子分五个加热段，加热功率最大为300千瓦，加上附属设备后，总功率为424千瓦。

该淬火炉设有强制热风循环系统。

苏联设计的立式淬火炉，内部均设有热风强制循环系统。可用于处理大型铝合金管棒型材，料长可从4米至20米，甚至还可长些。