新型塑料挤出机头设计

塑料挤出机机头结构设计 工学院本科毕业设计（论文 ） 塑料挤出机机头结构设计 摘要：挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等 产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料 等准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之 一。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模 成型的方法，是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的设计要求设计者对塑 料特性的完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。单螺杆挤出机做为应用 范围最广泛的挤出机，而在设计过程中，实际遇到的问题很复杂，由于塑料的 种类不同，它们的剪切速度、表面粘度不同，以及润滑剂、填充剂由于种类和 配量的不同，其流动性也不同。故挤出模的结构设计仍以实际经验为主，多数 采用最终试模的方式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工 作面尺寸、外形尺寸、整体

1 塑料挤出机 机自 A4 陈少勇 084812746 摘要： 挤出成型亦称挤压成型， 它是将物料加热熔融成粘流态， 借助螺杆的挤压作用， 推动粘流态的物料， 使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方 法，其所采用的设备称为挤出机。挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一，大部分 热塑性塑料都可以用挤出成型方法加工。 挤出成型具有下述特点： 生产过程是连续的， 因而其产品一般也是连续的；生产效率高，应用范围广，能生产管材、棒材、板材、 薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，见效快。挤出机除了用于 挤出制品外，还可以用于塑料混合、造粒、塑化等。挤出成型生产的产品广泛应用于 农业、建筑业、石油化工业、机械制造业、国防工业及日常生活。 一、挤出生产原理及机组组成 <一>挤出生产原理 塑料原料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在 向前移动的过程中，收到