新型全液压大孔径桩孔钻机

国内普遍使用旋挖钻机成桩孔，但是施工过程常见不良现象，例如

桩孔钻机护筒冒水

护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。

病因分析 埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

防治措施 埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有 1～1.5m 的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。

桩孔钻机钻进极慢或不进尺

在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为 8～10h，占单桩钻进进间的 60%～70%。

病因分析 钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。

防治措施 更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。

桩孔钻机桩孔孔壁坍塌

成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。

病因分析 主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。

防治措施 在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质 量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过 3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况 下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。

桩孔钻机桩孔局部缩颈

局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。

病因分析 泥浆性能欠佳，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直 径磨损过大。

防治措施 采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距<4D 时 应跳隔 1~2 根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩 36h 后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快灌注砼。

桩孔钻机桩孔偏移倾斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。

病因分析 钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。

防治措施 钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引水龙头， 尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的 锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进； 采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混 合物回填偏斜以上 1～2m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入 20～40mm 粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。

桩孔钻机孔底沉渣过多

孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。

病因分析 清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度测量的孔底标高不统 一。

防治措施 终孔后钻头提高孔底 10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锤的 笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的冲击力，导 管底端距孔底控制在 30～40cm，初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中 1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣。

分为HTK-1500L /2000

桩孔钻机HTK-1500L

可钻进200~1500mm直径50米深

桩孔钻机HTK-2000L

可钻进200~2000mm直径80米深

桩孔钻机HTK-3000L

可钻机200~3500mm孔径200米深

1）、在钻凿600米孔深水井时使用一台排气量30立方米/分钟、工作压力2.4Mpa的空压机就行；即前回转头带反循环套管跟随后回转头带钻杆连接潜孔冲击器到300米后，反循环套管不再跟随钻进。在深度300米处等待潜孔冲击器排渣到达此停留的深度，发挥液压反循环300米的有效吸程，由一台30立方的空压机供潜孔冲击器继续钻进到600米，这样空压机排渣只是300米的深度，是一台空压机的排渣深度。

2）同上理论，配备两台排气量30立方米/分钟、工作压力2.4Mpa的空压机钻凿1000米孔深水井；

3）采用集束式大直径泥浆反循环用潜孔冲击器钻凿直径2400mm以内的岩石桩孔。针对入岩基桩孔，反循环水井钻机不能完成，旋挖钻机也只有很少设备配备国产大直径潜孔冲击器，配备国外集束潜孔锤进行泥浆正循环施工，与该发明反循环排渣、特制反循环用集束潜孔冲击器相比，其施工速度慢、设备购置成本高，配备空压机多，耗风量大等缺点。综上所述的四种突破性工法，均源于双动力头液压反循环与空气钻进相结合的全液压水井钻机，使得水井钻机在钻凿岩石井时极大降低配套成本，降低能耗。

桩孔钻机研发背景

全液压桩孔钻机是北京中海恒通科技发展有限公司在岩芯钻机、水井钻机、非开挖钻机、矿山钻机的基础上，借鉴国外先进液压钻机基础上自行研制开发的。

桩孔钻机工艺

该钻机独特的双动力头设计，使其更适于大功率钻机合理分配功率，可用于电力、公路、铁路、桥梁桩孔施工。

桩孔钻机钻具配套

配备捆绑式潜孔锤。

桩孔钻机工作钻进

可进行大直径入岩桩施工，其施工效率是入岩桩孔最高的钻机，该钻机及施工工艺已获得国家专利。

桩孔钻机实际应用

该钻机将以其多功能、高性价比广泛用于各桩孔工程领域。

桩孔钻机出产地

河北省

钻孔桩分为钻孔桩和挖孔桩两种，主要用于工程建设中。

桩按成孔的方式可分为钻孔桩和挖孔桩两种，挖孔桩是采用人工挖孔，钻孔桩是采用机械成孔，按机械的不同。钻孔桩采用水下混凝土成桩，钻孔桩可分为以下几种。

1、冲击钻机成孔：适应于比较软的地层。

2、旋转钻机成孔：适应于比较硬的地层或砂砾层、回填土等较为复杂的地质情况。

3、套管钻机成孔：适应于有流砂，有地下水的地层。

4、旋挖钻机造孔

5、岩溶地质条件下钻孔

6、钢筋笼、混泥土

7、深水钻孔桩固定平台

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导致偏孔的主要端由是：1、桩锤不公正过大或掉齿。2、冲孔桩机冲进过程中遇有探头石或绊脚石物。3、桩动工在场地质岩层走向的坡度非常大，或孔底土质不均，喷出岩强度不相同。4场地平整度和紧密度差，冲桩机安装不公平整或冲进过程发生不平均沉降，造成桩孔偏斜。5冲孔桩机冲进遇软硬土层两地相连面或倾侧岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，导致偏孔方向。发生偏孔后，若偏孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块，而后用低锤密冲，反反复复改正，可收到较理想的效果。预防处理办法：不运用不公正过大的锤;定时查缉桩锤，发觉锤齿磨耗严重时趁早改易;注意泥浆水循环，泥浆水比关紧相宜;桩机架下边要稳固，避免桩机架在动工过程中移动、倾侧。

基桩孔是为加固地下基础，提高建筑物基础的承重能力与抗震能力而钻的灌注混凝土桩的孔。

foundation pile hole

基桩孔钻出之后，在孔内下入钢筋笼，再灌注混凝土。混凝土固结之后就成为与周围土层紧密接触的基础桩。这种制桩方法比打入混凝土桩或钢桩省钱，节约施工时间，是现代建筑施工中广泛使用的方法。为了使基础桩能承受拉力，桩孔钻到底之后再采取扩底的措施，这样灌注成的基础桩，下粗上细，其抗拉力(如抗地震能力)，远比直桩单靠摩擦承受拉力要大得多，施工也并不麻烦。