铣削技术经验

第一章铣削工艺

第一节平面工件的铣削

1.铣削矩形六面体工件的步骤

2.垂直平面的铣削

3.使用平口钳夹紧工件时使工件基准面贴实水平导轨面或垫铁的方法

4.铣削平面时防止工件中部凹的方法

5.铣脆性材料平面时防止“崩边”和“折角”的方法

6.铣平面时降低表面粗糙度值的方法

7.用圆柱铣刀铣平面时防止“深啃”的方法

8.用平口钳装夹圆锥轴和斜面工件的方法

9.用压板和螺栓装夹工件防止工件变形的方法

10.使用平口钳时应注意的问题

11.铣平面时应注意的问题

12.铣平行面或垂直面产生废品的原因及防止方法

13.提高铣削平面效率的方法

14.斜面的铣削方法

15.铣斜面时产生废品的原因与防止方法

第二节铣槽和切断

1.铣键槽时工件的装夹方法

2.铣削对称度要求高键槽的方法

3.铣削键槽时保证表面粗糙度的方法

4.键槽的检测方法

5.铣键槽的废品产生原因及防止方法

6.用牙键槽深度的检测方法

7.铣T形槽的步骤

8.铣T形槽时应注意的问题

9.铣偏心圆弧槽的方法

10.铣直角槽时工件的装夹方法

11.直角槽对称度的检测方法

12.用立铣刀铣直角槽应注意的问题

13.铣燕尾槽的方法

14.燕尾槽的测量方法

15.切断用锯片铣刀的选择方法

16.条形料的切断方法

17.板料的切断方法

18.圆柱料的切断方法

19.锯片铣刀折断的原因与防止方法

第三节铣多边形和花键轴

1.用组合铣刀铣多边形的方法

2.用端铣刀铣多边形的方法

3.铣多边形时易出现的问题和防止方法

4.铣削花键时的对刀方法

5.铣削花键槽底圆弧面的方法

6.用成形刀铣花键的方法

7.用成形铣刀或三面刃铣刀铣削花键时产生的问题和防止方法

第四节铣离合器与刻线

1.铣削直齿离合器时铣刀的选择

2.铣离合器时的对刀方法

3.矩形齿离合器的铣削方法

4.铣削尖齿和锯齿形离合器的方法

5.铣削梯形收缩齿离合器的方法

6.铣削梯形等高齿离合器的方法

7.刻线时刀尖角的选择

8.刻线时分度方法与刻线

9.刻直线尺寸线的方法

第五节铣削曲线外形和特形面

1.按划线铣削曲线外形

2.用回转工作台铣曲线外形

3.用靠模铣削曲线外形

4.用成形铣刀铣曲线形面

5.采用专用装置铣大半径圆弧面

6.铣大半径内、外圆弧面

7.大球面的铣削

8.铣削轴中间为外球面的方法

9.铣削带圆柱柄的圆球

10.铣削大直径截球面

11.铣削内球面

12.铣削球面产生问题的原因和防止方法

13.用三面刃铣刀铣内椭圆面

14.铣削椭圆孔

第六节铣削齿轮、蜗轮和齿条

1.铣削标准圆柱齿轮

2.铣削齿轮时产生问题的原因及防止方法

3.铣削斜齿圆柱齿轮

4.铣削直齿锥齿轮

5.一刀成形铣削直齿锥齿轮

6.铣削蜗轮

7.滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮

8.滚切齿数大于100的质数斜齿圆柱齿轮

9.Y38、Y3150滚齿机滚切大于100质数齿轮的挂轮计算

10.滚切齿轮时出现问题和防止办法

11.插削直齿圆柱外齿轮

12.插削内齿轮

13.插齿时产生问题、原因和防止方法

14.在卧铣上铣削直齿齿条

15.在立铣上铣削直齿齿条

16.铣削斜齿齿条

17.在铣床上铣链轮

18.简易滚齿定位锥套

19.滚切球形齿轮

20.提高齿轮滚刀耐用度的方法

第七节铣削孔和螺旋槽及凸轮

1.铰削精度高的孔

2.铣孔时准确调整刀头的方法

3.在立铣上镗多孔

4.铣削与基面平行的多孔

5.在卧铣上镗孔的方法

6.防止镗孔出现椭圆的方法

7.防止镗孔时产生振动的方法

8.提高铣床移距精度的措施

9.铣螺旋槽时交换齿轮的计算

10.铣螺旋槽时减小“内切”的方法

11.铣螺旋槽时铣削方向的确定

12.铣削圆盘凸轮

13.铣削圆柱凸轮

14.铣削渐开线凸轮

第八节刀具开齿的铣削

1.铣削圆柱刀具直齿槽

2.圆柱螺旋齿槽刀具的开齿

3.铣螺旋槽刀齿产生的问题和原因及防止方法

4.铣削刀具端面齿槽

5.铣角度直齿铣刀齿槽

6.铣削直齿锥度铰刀齿槽

7.铣削锥度等导程螺旋刀具齿槽

8.铣削锥度等螺旋角刀具齿槽

第二章难切削材料的铣削

第一节对难切削材料的切削在认识上的经验

1.工件材料的切削加工性

2.充分认识工件材料的性能对切削加工性的影响

3.难切削材料及其分类

4.材料的相对切削加工性及其应用

5.难切削材料的切削特点

6.改善难切削材料加工性的基本途径

第二节难切削材料的铣削

1.淬火钢的铣削

2.不锈钢的铣削

3.高锰钢的铣削

4.高强度钢的铣削

5.钛合金的铣削

6.高温合金的铣削

7.热喷涂（焊）材料的铣削

8.复合材料的铣削

9.软橡胶的铣削

10.石棉板的铣削

11.塑料的铣削

参考文献2100433B

《铣削技术经验》由中国铁道出版社出版。

《普通铣削加工/“双证融通”试点配套教材》根据中等职业学校数控技术应用专业双证融通人才培养的标准与方案，结合编者在数控技术应用领域多年的教学改革和工程实践的经验编写而成。教材参照普通铣削加工的内容进行编制，学生通过学习可达到铣工初级的职业资格标准中的相关模块要求，具备中等复杂程度零件铣削的职业能力。

《普通铣削加工/“双证融通”试点配套教材》以项目驱动、任务、实践导向为设计思路，结合双证融通专业标准的要求组织教材内容，《普通铣削加工/“双证融通”试点配套教材》图文并茂，增强教材对学生的吸引力，加深学生对普通铣削加工的认识与理解。

《普通铣削加工/“双证融通”试点配套教材》内容的组织遵循学生学习的认知规律，以铣工的技能提升为主线，包含加工准备、铣床操作、铣削平面、铣削沟槽、沟槽测量、铣削孔类零件、铣削齿轮、铣削离合器、铣销综合零件等八个项目。内容力求形成一个清晰的机械加工主线，既要符合人的认知规律，又必须为学生今后的工作奠定良好的知识基础。《普通铣削加工/“双证融通”试点配套教材》所涉及的标准为新国家标准。

普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点：

（1）高效 高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切度削速约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

（2）高精度 高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。

（3）高的表面质量 由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。

（4）可加工高硬材料 可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。

鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。 但是，高速铣削在加工过程中应满足无干涉、无碰撞、光滑、切削负荷平滑等条件。而这些条件造成高速切削在对刀具材料、刀具结构、刀具装夹以及机床的主轴、机床结构、进给驱动和CNC系统上提出了特殊的要求；并且主轴在加工过程中易磨损且成本高（目前）。