新型干法水泥生产线耐火材料砌筑实用手册简介

目　录

第一章 水泥预分解生产线的窖炉系统

第一节　水泥预分解生产线窑炉与耐火材料

第二节　预热器及预分解窑炉

第三节　回转窑

第四节　篦式冷却机

第五节　窑头罩、喷煤管与三次风管

第六节　回转窑砖型的改进与选择

第二章 耐火材料的主要理化性能及检测

第一节　耐火材料的结构性质

第二节　耐火材料的热学性质

第三节　耐火材料的力学性质

第四节　耐火材料的使用性质

第五节　耐火材料的抗化学侵蚀性

第六节　耐火材料的作业性

第七节　耐火砖的挂窑皮性能

第八节　耐火材料的外观缺陷

第九节　耐火材料及制品检验时的相关要求

第三章 水泥行业常用的耐火材料

第一节　高铝质耐火材料及其制品

第二节　碱性耐火材料及制品

第三节　黏土耐火制品和黏土隔热耐火制品

第四节　水泥工业中常用的耐火纤维

第五节　不定形耐火材料

第六节　耐火泥浆

第七节　结合剂

第八节　外加剂

第九节　硅酸钙隔热材料

第四章 耐火材料砌筑准备

第一节　耐火材料砌筑应推行科学有效的管理理念

第二节　耐火材料的进厂检查、运输及储存

第三节　工程准备

第四节　施工准备的检查与开工令

第五章 耐火材料砌筑工程的施工

……

第六章 窖衬的使用与维护

结束语

参考文献

参照标准2100433B

《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》属于水泥生产的技术领域，涉及新型干法水泥窑的生产技术，更具体地说，该发明涉及一种新型干法水泥窑熟料生产线，另外，该发明还涉及该生产线的脱硝工艺方法。

新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法专利目的

《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》提供一种新型干法水泥窑熟料生产线，其目的是提高脱硝效果和系统的运行质量。

新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法技术方案

《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》所提供的新型干法水泥窑熟料生产线，包括旋风筒、分解炉、燃烧器、三次风管、窑尾上升烟道、窑尾烟室及回转窑；通往窑尾的煤粉管道通过第一煤粉分配器将煤粉分为两路，其中，一路通往所述的分解炉上部的柱体，另一路通往所述的分解炉下部的锥体；通往所述的分解炉上部的柱体的煤粉管道，通过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路，对称地进入所述的分解炉上部的柱体内；通往所述的分解炉下部的锥体的煤粉管道，通过第二煤粉分配器再将煤粉分为两路，对称地进入所述的分解炉下部的锥体内。所述的分解炉共设有四个燃烧器，包括两个上部燃烧器和两个下部燃烧器； 所述的上部燃烧器与水平面成20°～50°的夹角进入分解炉，并且两个上部燃烧器在所述的分解炉的水平横截面上对称布置；所述的下部燃烧器水平切向进入分解炉，并且两个下部燃烧器在所述的分解炉的水平横截面上对称布置。所述的上部燃烧器和下部燃烧器之间的垂直距离为3～6米。

所述的窑尾上升烟道的水平截面形状为方形，窑尾上升烟道的高度为1200～3000毫米。所述的方形的边长尺寸为2000毫米。所述的旋风筒中的C4旋风筒的下料口设置在所述的分解炉的下部。所述的三次风管的入口处的形状为方形，其尺寸为2380×3080毫米。在所述的在窑尾上升烟道与分解炉的锥部连接处设置扬料凸台。所述的扬料凸台与分解炉锥体连接处内部为R200～R500毫米的凹弧面。为了实现与上述技术方案相同的发明目的，该发明还提供了上述新型干法水泥窑熟料生产线所采用的脱硝工艺方法，其技术方案是：进入所述的分解炉上部的柱体的煤粉量占窑尾总煤粉量的35～45%；再通过第二煤粉分配器将进入分解炉上部的柱体的煤粉分为两路，其煤粉量各占50%，对称进入分解炉；进入所述的分解炉下部的锥体的煤粉量占窑尾总煤粉量的55～65%；再通过第二煤粉分配器将进入分解炉下部的锥体的煤粉分为两路其煤粉量各占50%，对称进入分解炉。 所述的三次风管入口处的风速为18～22米/秒。

新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法改善效果

《新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法》采用上述技术方案，降低并还原窑内产生的热力型NOx，抑制燃料型NOx的生成，可从源头上有效降低NOx的产生；无二次污染，没有污染物或副产物生成；对生产线正常生产运行和水泥熟料产量和质量无不利影响；无需消耗氨水或尿素等物资，不增加生产运行成本；工艺改造后，使运行参数得以优化，系统运行质量和稳定性提升，并有一定的节能效果。

全国新型干法水泥生产线名录全面性

根据国家产业政策对于水泥行业的要求，新型干法水泥的产能比重不断增加，预计至2011年底，全国已投产的新型干法水泥生产线将超过1400条，本刊将全面的刊登所有已投产的新型干法水泥生产线的详细信息，除了传统名录包含公司地址、邮编、电话、传真、网址、邮箱等通联方式外，还包括投产日期、项目概况、设计能力、设计单位、配套工程(余热、矿山、粉磨站)等内容。

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