新型干法水泥厂工艺设计手册目 录

第1章 基本建设前期工作

1.1　基本建设程序

1.1.1　确定矿山资源

1.1.2　项目建议书的编制

1.1.3　可行性研究

1.1.4　初步设计

1.1.5　施工图设计

1.1.6　施工和安装

1.1.7　竣工验收

1.2　矿山资源和原料

1.2.1　矿点的选择

1.2.2　原料工业性能试验和配料

1.2.3　水泥工业原料矿床质量要求

1.2.4　矿产储量的分组及储量要求

1.3　资源的综合利用

1.3.1　黏土质代用原料

1.3.2　水泥混合材料

1.4　项目建议书

1.4.1　项目建议书的内容和深度

1.4.2　项目建议书的评估

1.5　厂址选择

1.5.1　厂址选择的方法

1.5.2　厂址选择的主要因素

1.5.3　厂址选择报告的内容和深度要求

1.6　项目可行性研究

1.6.1　可行性研究报告的依据

1.6.2　可行性研究报告的内容及深度

1.6.3　可行性研究报告的评估

1.7　设计阶段和基础资料

1.7.1　设计阶段

1.7.2　初步设计文件的编制原则与内容组成

1.7.3　初步设计说明书及图纸的内容和深度

1.7.4　初步设计设备表的编制要求

1.7.5　施工图设计

1.7.6　各工种互提资料

1.7.7　设计基础资料

第2章　配料及工艺平衡计算

2.1　配料计算

2.1.1　尝试误差法

2.1.2　微机计算法

2.2　物料平衡计算

2.2.1　所需原始数据

2.2.2　计算步骤和计算式

2.2.3　编制物料平衡表

2.3　主机平衡计算

2.3.1　计算条件

2.3.2　计算方法

2.3.3　主机平衡表

2.4　储库容量计算

第3章　工厂总平面及运输设计

3.1　总图运输设计的内容及步骤

3.1.1　水泥厂总图运输设计的主要内容

3.1.2　水泥厂总图运输设计阶段的划分、要求、内容及深度

3.2　水泥厂厂址选择

3.2.1　项目建议书阶段

3.2.2　厂址方案比较内容

3.2.3　基建投资及经营费用比较内容

3.3　水泥厂总平面设计

3.3.1　影响总平面设计的几种主要常见因素

……

第4章 破碎

第5章 物料的烘干

第6章 物料的粉磨

第7章 物料的均化与储存

第8章 熟料煅烧

第9章 煤粉制备

第10章 水泥包装与散装

第11章 运输设备

第12章 工艺设计制图的基本要求

第13章 工艺设计所需的其他专业知识

第14章 工艺设计常用参考资料

第15章 水泥厂工艺设计中常用的材料和设备

参考文献2100433B

严生，1948年11月生。现任南京工业大学材料学院教授，中国硅酸盐学会水泥分会理事，中国资源综合利用协会理事，中国建材工业经济研究会水泥专业委员会副主任资深专家，化工建材设计研究所所长。

自1975年以来，一直从事水泥建材专业方面的研究和教学工作，多次负责主持和参与有关国家“七五”、“八五”、“九五”攻关课题，在水泥工艺、水泥化学、资源综合利用、放射性废物水泥固化等方面具有高深造诣，先后在国内外期刊上发表论文五十余篇，专著六部。

本书可满足设计人员、大专院校师生、工厂技术人员对新型干法水泥生产的工艺、设备等相关知识了解的需要，同时亦可作为相关工作人员的参考资料。

本书主要介绍新型干法水泥生产的新工艺、新技术、新设备，并对工艺设计计算作了详尽叙述，附有计算实例；对新型干法水泥生产各阶段工艺设计均附有工艺布置案例；对工艺设计所需的其他专业知识和附属设备选型也作了较详细的介绍；还列出了工艺设计所需的相关资料。

本书理论联系生产实际，通俗实用，内容详实、数据准确，语言精练；立足我国水泥工业的特点，反映国内外新型干法水泥厂工艺设计的最新技术，体现水泥工业的技术进步，在编写上也更方便相关人员的自学。

第1章基本建设前期工作

1.1基本建设前期工作及程序

1.1.1基本概念

1.1.2划分基本建设程序的意义

1.1.3基本建设程序

1.2矿山和原料

1.2.1矿山资源确定及矿点选择

1.2.2原燃料工艺性能试验

1.2.3新型干法水泥厂对矿床原料的质量要求

1.2.4矿产储量的分级和储量要求

1.3项目建议书

1.3.1项目建议书的内容、深度

1.3.2项目建议书的评估

1.4厂址选择

1.4.1厂址选择的概念、方法

1.4.2厂址选择的原则和要求

1.4.3厂址选择报告的内容

1.5可行性研究（设计任务书）

1.5.1可行性研究的内容

1.5.2可行性研究报告的评估及审批

1.6建设项目的审批制、核准制、备案制

1.6.1审批制

1.6.2核准制

1.6.3备案制

1.6.4备案制、核准制与审批制三者的区别

1.7项目申请报告

1.7.1项目申请报告的含义及作用

1.7.2项目申请报告的内容

1.7.3项目申请报告的要求

1.7.4项目申请报告的章节及格式要求

1.8环评、能评及安评

1.8.1环境影响评价

1.8.2节能评估

1.8.3安全评价

1.9设计阶段和基础资料

1.9.1初步设计阶段（建设项目前期工作阶段）

1.9.2施工图设计阶段

1.9.3施工图与初步设计图的区别

1.9.4设计规模及设计依据

本章小结

本章思考题

第2章总平面布置

2.1总平面布置的内容、步骤

2.1.1总平面布置的内容

2.1.2总平面布置的步骤

2.1.3总图绘制要求

2.2总平面布置的基本原则

2.2.1水泥厂总平面布置原则

2.2.2水泥粉磨站总平面布置原则

2.3总平面布置实例

2.3.1水泥厂总平面布置实例

2.3.2水泥粉磨站总平面布置实例

本章小结

本章思考题

第3章工艺设计的原则、程序和工艺平衡计算

3.1工艺设计的基本原则和程序

3.1.1工艺设计的基本原则

3.1.2工艺设计的程序

3.2工艺平衡计算

3.2.1物料平衡

3.2.2主机平衡

3.2.3储库计算

3.2.4主机性能考核及其他

本章小结

本章思考题

第4章生产车间工艺流程选择、工艺设备选型及工艺布置

4.1生产车间工艺流程选择

4.1.1生产车间工艺流程选择原则

4.1.2生产车间工艺流程选择方法

4.1.3主要生产车间工艺流程

4.2生产车间工艺设备选择

4.2.1主机设备的选择

4.2.2附属设备的选择

4.2.3常见附属设备的选型

4.3生产车间工艺布置

4.3.1生产车间工艺布置的依据

4.3.2生产车间工艺布置的要求

4.3.3车间工艺布置图的内容

本章小结

本章思考题

第5章生产车间工艺设计

5.1物料的破碎

5.1.1物料一般特性

5.1.2破碎系统的选择与破碎设备的选型

5.1.3破碎车间的布置

5.2原燃料预均化及储存

5.2.1概述

5.2.2设置预均化堆场的条件

5.2.3评价预均化效果的指标

5.2.4预均化堆场的布置形式比较

5.2.5预均化堆场的工艺设计

5.3物料的均化、储存

5.3.1生料均化概述

5.3.2连续式生料均化库

5.3.3生料均化库选型原则

5.3.4连续式生料均化库工艺计算

5.3.5连续式生料均化库工艺设计

5.3.6生料入窑喂料、计量

5.3.7水泥均化概述

5.3.8带减压锥水泥库工艺设计计算

5.3.9物料储存

5.4物料粉磨

5.4.1原料粉磨

5.4.2煤粉制备

5.4.3选粉机

5.4.4辊压机与球磨机选型配置及计算

5.4.5水泥粉磨

5.4.6粉磨车间布置图例

5.5烧成

5.5.1烧成系统概述

5.5.2烧成系统选择原则

5.5.3预分解窑类型、规格

5.5.4分解炉

5.5.5旋风预热器类型、规格

5.5.6篦冷机

5.5.7煤粉燃烧器

5.5.8窑头一次风机

5.5.9窑尾高温风机选型

5.5.10窑系统废气处理

5.5.11耐火材料

5.5.12烧成系统工艺布置

5.6水泥包装、散装和发运

5.6.1水泥包装

5.6.2水泥散装

本章小结

本章思考题

第6章工艺设计所需的其他专业知识

6.1建筑结构

6.1.1概述

6.1.2水泥厂建筑的特点及设计原则

6.1.3主要建筑构造与结构选型

6.1.4结构布置与设计载荷

6.2电气及自动化

6.2.1概述

6.2.2供、配电

6.2.3车间配电及拖动控制

6.2.4车间照明与防雷接地

6.2.5生产过程自动化及信息系统

6.3给水排水

6.3.1概述

6.3.2给水

6.3.3排水

6.3.4车间给水排水

6.3.5工厂消防及其用水

6.4供热、通风及空气调节

6.4.1概述

6.4.2供热

6.4.3通风

6.4.4空气调节

6.5机电设备维修

6.5.1概述

6.5.2维修车间规模与装备配置

6.5.3机电维修主要内容及车间布置

6.6节约与合理利用能源

6.6.1概述

6.6.2余热发电

6.6.3矿山节能

6.6.4利用余热供热及制冷

6.6.5节电

6.6.6辅助设施节能

6.7环境保护

6.7.1概述

6.7.2粉尘污染与控制

6.7.3废气有害污染物与控制

6.7.4新标准相关规定

6.7.5噪声污染与控制

6.8劳动、安全、卫生与消防

6.8.1概述

6.8.2危害因素及危害程度

6.8.3安全措施

6.8.4消防设施

6.9技术经济与财务评价

6.9.1概述

6.9.2劳动定员编制

6.9.3产品成本编制

6.9.4基本建设项目投资与工程造价

6.9.5技术经济指标

6.9.6财务评价

本章小结

本章思考题

……

附录

参考文献2100433B

第一篇 中控室操作的主客观条件

第1章 水泥新型干法生产的特点与要求

1.1 什么是水泥新型干法生产的特点与要求

1.1.1 什么是均质稳定

1.1.2 新型干法水泥生产为什么必须均质稳定

1.1.3 新型干法工艺实现“均质稳定”的可能性

1.1.4 水泥生产实现均质稳定要求的难度

1.2 认识水泥新型干法生产特点与要求的重要性

1.2.1 对均质稳定要求存在的不同认识

1.2.2 领导层认识新型干法生产要求的重要性

1.2.3 技术人员认识新型干法生产要求的重要性

1.2.4 管理层认识新型干法生产要求的重要性

1.2.5 操作层认识新型干法生产要求的重要性

第2章 中控室操作所应具备的客观条件

2.1 基本建设质量要符合均质稳定的要求

2.1.1 两种截然不同的投资理念

2.1.2 基本建设中不符合均质稳定要求的表现

2.1.3 基本建设要满足新型干法水泥生产的特点与要求

2.1.4 补救基建中存在不足的办法

2.2 控制进厂原燃料质量的均质稳定

2.2.1 预分解窑生产对原燃料的质量要求

2.2.2 采购原燃料工作如何贯彻均质稳定的要求

2.2.3 对进厂原燃料的储存与使用方法

2.3 高性能设备是实现均质稳定的保证

2.3.1 设备质量可靠对均质稳定生产的影响

2.3.2 购置高性价比的装备是设备可靠的前提条件

2.3.3 建立现代水泥设备维护管理体制

2.3.4 现代水泥企业提高设备维护水平的途径

2.4 自动化与系统均质稳定的相互促进

2.4.1 自动化如何提高新型干法水泥生产效益

2.4.2 我国新型干法水泥生产线自动化现状

2.4.3 为水泥自动化仪表服务的制造业需要发展

2.4.4 提高水泥企业自动化程度的出路

2.5 质量检验与考核要以均质稳定为目标

2.5.1 对原燃料进厂质量的检验与控制

2.5.2 对半成品质量的检验与控制

2.5.3 对出厂产品质量的检验

2.6 考核制度要以均质稳定为中心

2.6.1 目前考核制度的不利

2.6.2 人力资源部门的责任与任务

2.6.3 科学考核指标的制定原则

2.6.4 现代水泥企业的考核指标制定

第3章 中控操作员的应知与应会

3.1 对中控操作员的基本要求

3.1.1 当前流行的评价标准

3.1.2 对中控操作员的基本要求

3.1.3 中控操作员的操作依据

3.2 中控操作员的应知与应会

3.2.1 操作员的基本操作知识

3.2.2 操作员应该具备的能力

3.3 实现最佳参数下稳定运转的操作

3.3.1 实现精细操作

3.3.2 操作员正确思路的建立

3.3.3 如何造就优异水平的中控操作员

第二篇 预分解窑操作

第4章 七大控制操作手段

4.1 喂料量的调节

4.1.1 影响喂料量调节的因素

4.1.2 调节喂料量的原则

4.1.3 调节喂料量的具体操作手法

4.1.4 操作喂料量的不正确习惯

4.2 喂煤量的调节

4.2.1 影响喂煤量的调节因素

4.2.2 喂煤量的操作原则

4.2.3 调节喂煤量的具体操作手法

4.2.4 操作喂煤量的不正确习惯

4.3 用风量的调节

4.3.1 “风”的基本概念

4.3.2 影响用风量的因素

4.3.3 用风量的操作原则

4.3.4 调节用风量的具体操作手法

4.3.5 操作用风量的不正确习惯

4.4 三次风阀的调节

4.4.1 三次风及阀门的作用

4.4.2 影响三次风阀调节量的因素

4.4.3 调节三次风阀的操作原则

4.4.4 调节三次风阀的具体操作手法

4.4.5 三次风阀调节的不正确习惯

4.5 燃烧器的调节

4.5.1 影响燃烧器调节的因素

4.5.2 燃烧器的调节原则

4.5.3 调节燃烧器的具体操作手法

4.5.4 燃烧器调节的不正确习惯

4.6 篦冷机的调节

4.6.1 影响篦冷机调节的因素

4.6.2 篦冷机的调节原则

4.6.3 篦冷机调节的具体手法

4.6.4 篦冷机调节的不正确习惯

4.7 窑速的调节

4.7.1 影响窑速调节的因素

4.7.2 窑速的操作原则

4.7.3 调节窑速的具体操作手法

4.7.4 窑速调节的不正确习惯

第5章 改善熟料四大技术经济指标的操作

5.1 如何提高熟料质量

5.1.1 优质熟料的全面含义

5.1.2 优质熟料的操作要求

5.1.3 违背“一高三快”的各种操作

5.1.4 生产优质熟料的外部条件

5.1.5 几种外观异常熟料质量与防治

5.2 如何提高熟料的台时产量

5.2.1 提高窑熟料单产的原则

5.2.2 准确计量熟料的台产

5.2.3 稳定窑的台产条件

5.2.4 合理提高台产的途径

5.3 如何降低熟料热耗

5.3.1 如何确认熟料热耗降低

5.3.2 实现“一高三低”的操作要求

5.3.3 降低系统热耗的综合措施

5.4 如何提高窑的完好运转率

5.4.1 延长窑耐火衬料安全运转周期

5.4.2 各类工艺故障的产生与排除

5.4.3 提高机电设备完好运转率

5.4.4 主要设备异常状态的处理

5.5 烧成系统几种不正常工况范例

5.5.1 温度后移型

5.5.2 “头排”不足型

5.5.3 “尾排”不足型

5.5.4 熟料未冷型

5.5.5 炉温倒挂型

5.5.6 料煤不稳型

第三篇 磨机操作

第6章 三种粉磨装备的操作

6.1 管磨机

6.1.1 操作要解决的主要矛盾

6.1.2 管磨机的六大操作手段

6.1.3 管磨机的安全操作

6.1.4 中卸生料磨的操作原则

6.2 立磨

6.2.1 操作要解决的主要矛盾

6.2.2 立磨的五大操作手段

6.2.3 立磨的安全操作

6.2.4 水泥终粉磨的立磨操作

6.3 辊压机

6.3.1 操作要解决的主要矛盾

6.3.2 辊压机的五大操作手段

6.3.3 辊压机的安全操作

6.3.4 与管磨机的配置调整

第7章 改善粉磨四大技术经济指标的操作

7.1 如何提高粉磨产品质量

7.1.1 粉磨产品质量的总体要求

7.1.2 水泥质量的要求

7.1.3 质量检验

7.1.4 高性能混凝土对水泥质量的要求

7.2 如何提高磨机台产

7.2.1 影响磨机台产的因素

7.2.2 高台产并非就是低能耗

7.3 如何降低磨机消耗

7.3.1 均质稳定的生产是节能降耗的首要条件

7.3.2 粉磨工艺中节能降耗的途径

7.4 如何提高粉磨系统完好运转率

7.4.1 不同磨机维护的通用原则

7.4.2 管磨机常见故障的排除

7.4.3 立磨常见故障的排除

7.4.4 辊压机常见故障的排除

7.5 粉磨系统几种不正常工况范例

7.5.1 原料不稳型

7.5.2 大风大料型

7.5.3 通风不畅型

参考文献 2100433B