1规整结构反应器1
1.1概述1
1.2规整结构催化剂2
1.2.1规整结构催化剂的特点2
1.2.2规整结构催化剂的制备3
1.2.3规整结构催化剂的应用5
1.3规整结构反应器的催化剂结构特征6
1.4规整结构反应器的流体力学7
1.4.1流体流动特征7
1.4.2压力降10
1.4.3滞留量12
1.4.4流量分布14
1.5轴向扩散16
1.6质量传递17
1.6.1液固质量传递17
1.6.2气液质量传递18
1.6.3气固质量传递20
1.7反应器工程问题20
1.7.1反应器放大20
1.7.2液体分布20
1.7.3空速21
1.7.4规整载体的排列21
1.7.5气液分离21
1.7.6循环21
1.7.7温度控制22
1.8规整结构反应器与常规反应器的比较22
1.8.1规整结构反应器与浆态反应器的比较22
1.8.2规整结构反应器与填充床反应器的比较23
1.8.3工程放大的比较24
1.9结语25
符号说明26
参考文献26
2微反应器28
2.1概述28
2.2微反应器的定义28
2.3微反应器的分类29
2.3.1反相胶束微反应器29
2.3.2聚合物微反应器30
2.3.3固体模板微反应器31
2.3.4微条纹反应器32
2.3.5微聚合反应器32
2.3.6气固相催化微反应器33
2.3.7液液相微反应器33
2.3.8气液相微反应器35
2.3.9气液固三相催化微反应器36
2.3.10电化学和光化学微反应器36
2.4微反应器的性质36
2.4.1微反应器的几何特性36
2.4.2微反应器内流体的传递特性和宏观流动特性37
2.4.3微反应器的优点39
2.5微反应器的设计和制造技术40
2.5.1微反应器的设计40
2.5.2微反应器的制造技术42
2.6微反应器的应用潜力44
2.6.1用于汽车的微通道反应器45
2.6.2用于制备纳米纤维的多孔纳米尺度微反应器45
2.7前景展望46
符号说明47
参考文献47
3多功能反应器50
3.1概述50
3.2吸附反应器51
3.2.1常规吸附反应器51
3.2.2色谱反应器52
3.2.3变浓度吸附反应器54
3.2.4变压反应器54
3.3膜反应器56
3.3.1无机膜反应器57
3.3.2酶膜反应器65
3.4反应蒸馏塔77
3.4.1催化剂的填充77
3.4.2反应蒸馏塔内反应段的传质特性及反应对精馏的影响80
3.4.3反应蒸馏过程的模拟80
3.4.4反应蒸馏技术的应用81
符号说明81
参考文献81
4超临界反应器83
4.1概述83
4.1.1超临界定义83
4.1.2超临界化学反应的概念及特点83
4.1.3超临界反应研究的内容84
4.2超临界流体的性质84
4.2.1超临界流体的特性84
4.2.2常用的超临界流体84
4.2.3超临界流体的物理性质85
4.3超临界反应的基本理论90
4.3.1超临界反应的热力学90
4.3.2超临界反应的动力学91
4.4超临界反应器的结构98
4.4.1反应器的基本要求99
4.4.2新型反应器的基本结构99
4.4.3反应器的密封101
4.4.4安全措施102
4.4.5反应器的放大与优化设计103
4.5超临界反应器的应用103
4.5.1超临界条件下的酶催化反应103
4.5.2超临界在固体催化反应中的应用103
4.5.3超临界加氢反应104
4.5.4超临界水氧化技术104
4.5.5超临界流体技术制备生物柴油105
4.6前景展望105
符号说明106
参考文献107
5旋转填充床反应器109
5.1概述109
5.2RPB的结构特点及操作原理110
5.2.1RPB的床体结构110
5.2.2RPB的转子结构研究111
5.2.3RPB的填料研究112
5.2.4RPB的操作原理112
5.2.5RPB的特点113
5.3RPB的流体力学113
5.3.1液体在填料中的流动状况114
5.3.2液体在填料中的不均匀分布115
5.3.3气相压降116
5.3.4液膜厚度及流动速度119
5.3.5液泛121
5.3.6液滴直径122
5.3.7持液量123
5.3.8液体停留时间124
5.4RPB的传质性能及模型125
5.4.1比表面积研究126
5.4.2传质性能及模型126
5.4.3RPB的设计模型130
5.5RPB中的气液微观混合133
5.6RPB中的能量消耗133
5.7RPB的应用135
5.7.1RPB在国外的应用研究进展135
5.7.2RPB在国内的应用研究进展136
5.8前景展望137
符号说明138
参考文献139
6燃料电池反应器142
6.1概述142
6.1.1化学电池的基本理论142
6.1.2燃料电池的特点143
6.1.3燃料电池反应器的定义144
6.1.4研究燃料电池反应器的意义145
6.2燃料电池反应器的基本理论145
6.2.1燃料电池的分类与发展145
6.2.2燃料电池的相关计算理论148
6.2.3燃料电池的工作原理153
6.2.4燃料电池反应器的工作原理154
6.3碱性燃料电池反应器155
6.3.1工作原理155
6.3.2电池构成及制作技术156
6.3.3性能及影响因素159
6.3.4应用概况159
6.4磷酸型燃料电池反应器160
6.4.1概述160
6.4.2工作原理161
6.4.3电池构造162
6.4.4技术状况166
6.4.5磷酸型燃料电池166
6.5质子交换膜型燃料电池反应器167
6.5.1工作原理167
6.5.2电池元件与结构167
6.5.3发展及应用概况168
6.5.4质子交换膜燃料电池169
6.6直接醇类燃料电池反应器170
6.6.1概述170
6.6.2结构及原理170
6.6.3电池性能172
6.7熔融碳酸盐型燃料电池反应器173
6.7.1概述173
6.7.2工作原理173
6.7.3电池元件组成175
6.7.4电池结构176
6.8固体氧化物燃料电池反应器178
6.8.1工作原理178
6.8.2电池组成179
6.8.3电池结构及其特点180
6.8.4固体氧化物燃料电池181
6.9前景展望184
符号说明187
参考文献187
7磁稳流化床反应器189
7.1概述189
7.1.1简介189
7.1.2磁稳流化床的装置189
7.1.3磁稳流化床的结构和特点190
7.2磁稳流化床的流体力学特性191
7.2.1流化特性及状态模型191
7.2.2磁稳流化床的流体力学研究对象194
7.2.3磁稳流化床的稳定性195
7.2.4磁稳流化床的磁稳操作196
7.3磁稳流化床的传递特性199
7.3.1传热、传质关联式200
7.3.2反应器模型200
7.4磁稳流化床的返混特性201
7.5磁稳流化床反应器的应用201
7.5.1化工环保中的应用201
7.5.2生化工程中的应用202
7.6前景展望203
符号说明203
参考文献204
8光化学反应器206
8.1光化学的基本概念206
8.2光催化反应的基本理论207
8.2.1光催化反应原理207
8.2.2光催化反应的类型207
8.2.3光催化反应中适用的光207
8.2.4光催化反应器的主要特征208
8.3光催化反应器的设计208
8.3.1光催化反应器的辐射能传递模型及数学模型209
8.3.2光催化反应器设计的特点210
8.3.3设计光催化反应器时应考虑的因素210
8.3.4光催化反应器设计实例211
8.4光催化反应器的类型212
8.4.1聚光式反应器213
8.4.2非聚光式反应器214
8.4.3流化床光催化反应器216
8.5光催化反应器的应用217
8.5.1光催化反应器在国外的应用217
8.5.2光催化反应器在国内的应用219
8.6光催化反应器应用中存在的问题222
8.6.1催化剂的存在状态222
8.6.2反应器的几何形状222
8.6.3光系统222
8.7前景展望223
符号说明223
参考文献223
9微波反应器226
9.1微波及其特性226
9.2微波化学及其发展226
9.3微波化学反应器的基本原理227
9.3.1微波的加热机制与特点227
9.3.2微波辐射条件下化学反应的特点228
9.4微波化学反应器的设计229
9.4.1微波化学反应器设计的影响因素229
9.4.2微波反应器的设计229
9.5典型的微波化学反应器232
9.5.1多模箱式微波化学反应器233
9.5.2波导型微波化学反应器238
9.6其他形式的微波反应器241
9.6.1带有控制装置的微波化学反应器241
9.6.2多级床式微波反应器242
9.6.3圆形槽波导谐振腔型微波化学反应器242
9.6.4微波非相干功率合成反应器243
9.6.5微波等离子体反应器244
9.7微波反应器应用245
9.7.1微波密闭反应器的应用246
9.7.2微波常压反应器的应用247
9.7.3微波干法合成反应技术249
9.7.4微波连续反应器250
9.8前景展望250
符号说明251
参考文献251
10化工过程模拟方法253
10.1计算流体动力学253
10.1.1概述253
10.1.2CFD模拟的一般步骤254
10.1.3流体动力学控制方程255
10.1.4CFD的求解过程259
10.1.5常用CFD软件介绍261
10.1.6化工过程中的计算流体力学模拟262
10.2人工神经网络及应用264
10.2.1概述264
10.2.2人工神经网络及其特征266
10.2.3BP神经网络267
10.2.4人工神经网络在化工中的应用270
10.3蒙特卡罗方法及其应用272
10.3.1概述272
10.3.2随机数和随机变量的产生273
10.3.3MonteCarlo积分方法274
10.3.4MonteCarlo方法在化工中的应用277
符号说明279
参考文献279 2100433B
本书对新型反应器及反应器工程中的新技术进行了较为全面的介绍。全书共10章,分别对规整结构反应器、微反应器、多功能反应器、超临界反应器、旋转填充床反应器、燃料电池反应器、磁稳流化床反应器、光化学反应器、微波反应器及化工过程模拟方法进行了介绍。
本书可作为高等院校化工及相关专业研究生教材或高年级本科生的教学参考书,同时对于科研及工程设计人员亦有一定的参考价值。
前言第一章 绪论第一节 互换性概述第二节 加工误差和公差第三节 极限与配合标准第四节 技术测量概念第五节 本课程的性质、任务与基本要求思考题与习题第二章 光滑孔、轴尺寸的公差与配合第一节 公差与配合的...
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
生物反应器是使生物反应得以实现的装置。生物反应器有各种各样的形式,要使生物反应器运行得好,必须首先对生物反应器和反应特征有深刻的理解,这就是生物反应器工程的概念。生物反应器工程着重研究生物反应器本身的...
微通道反应器在合成反应中的应用
高分子仿生功能材料作为仿真人体模型技术发展的物质基础,近些年被深入的研究和钢钒的利用。由于其成分比例特殊、要求严格、工艺复杂,经常出现产物不均匀、反应器影响最终成果等问题。因此,解决上述问题迫在眉睫。现本文针对上述问题,结合其发展历史,设计了一款新型的高分子仿生功能材料反应器,并通过研究其加热系统、冷却系统,为其提供技术保障。总体而言,文章具有一定的创新性与先进性,若得以广泛利用,可广泛用于,药品生产、化学工程,具有可观的前景。
【学员问题】膜生物反应器在废水回用中的应用与发展趋势?
【解答】摘 要 膜生物反应器是将生物反应器与膜分离技术相结合的一种高效废水处理新技术。综述了膜生物反应器的类型、特点、对污染物的去除特性以及该工艺的影响因素和运行控制,提出了膜生物反应器所存在的问题及其研究进展和发展趋势。
关键词 膜生物反应器;废水回用;膜污染;膜清洗
1前言
膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术,在废水资源化及中水回用方面具有及其广阔的发展前景,已经受到了国内外的广泛关注。目前随着水资源短缺局势的日益严峻及膜生产技术的不断更新发展,MBR在水处理领域得到了逐渐广泛的应用,其数量日益增多,规模不断扩大,因此对膜生物反应器的进一步研究,对缓解我国日益严重的水环境污染状况将具有十分重要的意义。
2、MBR工艺的类型及特点
2.1、MBR工艺的分类
膜生物反应器主要由膜组件、泵和生物反应器三部分组成。根据膜组件在膜生物反应器中所起的作用的不同,膜生物反应器可以分为三种类型[1]:(1)分离膜生物反应器(BSMBR-Biomass、Separation、Membrane、Bioreactor)(2)无泡曝气膜生物反应器(MABR-Membrane、Aeraction、Bioreactor)(3)萃取膜生物反应器(EMBR-Extractive、Membrane、Bioreactor)。目前我们通常所说的MBR就是这三种类型的总称,其中BSMBR是目前研究和应用最为广泛的膜生物反应器,通常在无特殊说明的情况下,称之为MBR.膜生物反应器中所使用的膜组件相当于传统生物处理系统中的二沉池,主要工程是进行固液分离,截留的污泥回流至生物反应器,透过水外排。MABR则是采用致密膜或微孔膜为氧传递介质或生物膜载体,对生物反应器进行无泡供氧,可实现对氧的高效利用。EMBR则是采用萃取膜将废水中有害、有毒或溶解性差的物质进行萃取后,采用专性菌对其进行单独的生物化学、处理,从而使专性菌不受废水中离子强度和pH的影响,优化了生物反应器的功能[2].
2.2、MBR工艺的特点
MBR工艺采用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池,实现了高效的固液分离,克服了传统活性污泥工艺水质波动及不够理想、易发生污泥膨胀等问题;与传统活性污泥工艺及许多其他的废水生物处理工艺相比较,MBR工艺因其以具有特殊性能的膜作为泥水分离和澄清出水的介质,而具有其他生物处理工艺无法比拟的明显优势,主要是以下几点[3]:
(1)出水水质良好。由于膜反应器能够高效地进行固液分离,、分离效果远好于传统的沉淀池,、出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。
(2)使运行控制更加灵活稳定。由于膜的高效截流作用,使微生物完全截留在反应器内,实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离。
(3)反应器内的微生物浓度高,耐冲击负荷。
(4)泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分,在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间,大大提高了难降解有机物的降解效率,反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,基本无剩余污泥排放。
(5)占地面积小,工艺设备集中,系统采用PLC控制,可实现全程自动化控制。
3、MBR工艺的应用
MBR工艺最早主要用于微生物发酵工业,在污水处理领域中的应用研究始于60年代的美国。进入21世纪,国内外对膜生物反应器的研究有了较大的进展,并逐渐进入中试和生产性应用研究阶段。MBR工艺具有常规污水生化处理所无法比拟的优势,因此在城市污水处理与回用、中水回用、生活污水以及高浓度工业废水等处理中得到了广泛的应用[4-6].
MBR工艺因其占地面积小、生化效率高、出水水质好等优点已被国内外水处理领域所认可。随着水资源短缺局势的日益严峻及膜生产技术的不断更新发展,MBR在水处理领域中逐渐得到了较为广泛的应用,、其数量日益增多,、规模也不断扩大[7-8].
4、MBR工艺的影响因素及膜污染的控制措施
4.1、MBR工艺的影响因素
MBR工艺中,影响其工艺设计和运行效能的因素除废水水质、污泥特性等外,更为重要的应是其膜的运行操作条件,因此,在正确把握废水水质,合理选取工艺设计参数和运行方式外,加强对膜运行过程的控制,就显得更为重要。
在MBR工艺中,膜分离操作的主要影响因素有膜面流速、温度、操作压力等,这些因素对膜通量及膜组件的有效产水效能构成直接的影响。其中的关键运行控制条件因素有膜的操作压力与膜面流速及膜的污染控制。作为MBR工艺中重要的运行控制条件,操作压力和膜面流速均对膜通量有较大的影响,而且它们的影响往往又是相互交叉和制约的,膜面流速一定且浓差极化现象尚不明显时,膜的通量随压力的增大而增大;发生浓差极化后,压力的增大,一方面可以提高膜通量,但将在促进浓差极化的同时,增加通水的阻力。当操作压力一定时,随膜面流速的提高,膜通量相应提高,但当污泥浓度较高时,膜面流速提高到一定值后,由于膜面泥饼阻力的增加,膜通量提高的速率将随膜面流速的提高而降低[9].
4.2、膜污染的控制措施
膜污染是指处理料液中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞,使膜产生透过通量与分离特性的不可逆变化的现象。通常认为膜污染主要由4种原因引起[10]:吸附、孔堵、浓差极化、滤饼层的形成和压缩
膜污染的防治措施基本包括三种:第一:改善膜的性质,提高膜的亲水性。第二:对滤液进行预处理,改善滤液特性对膜污染的防治有很大的作用。第三:优化膜分离操作条件。
无论如何改进工艺,膜污染都是无法避免的,所以在应用中应及时对膜进行清洗,使其恢复过滤能力。目前清洗方法主要有物理清洗、化学清洗、超声波清洗和电清洗[11].
5、MBR工艺存在的主要问题及研究进展
MBR工艺具有出水水质好,操作运行简单,污泥产率低,占地面积小等优点。随着膜生物反应器在污水处理的应用范围和规模不断扩大和增加,该工艺具有传统工艺所不具备的许多优点,但同时也存在膜污染、膜清洗和膜更换以及能耗高等问题,有待于对其进行深入的研究和改进。
5.1、MBR工艺存在的主要问题
(1)、MBR工艺的一大缺点是膜在运行一段时间以后比较容易受到污染。膜污染取决于混合液组成特性和膜的物化性能。膜生物反应器中膜污染的物质来源是活性污泥混合液。对活性污泥混合液这种组成复杂而又变化的体系,要认识其污染机理还需对MBR有个全面的研究。[14].
(2)、MBR工艺的另一大缺点是能耗比较高。研究表明,常规分离式MBR运行能耗明显高于活性污泥法。MBR高能耗的原因首先是因为MBR过程必须保持一定的膜驱动压力,其次是MBR中MLSS非常高,所以MBR工艺采用加大曝气量的方式来改善水中氧的传质效果,因而造成能耗偏高。
(3)膜组件的结构也是影响MBR工艺发展和应用的重要因素。在MBR工艺中,膜组件的费用明显高于占地和土建费用[12].
5.2、研究进展及发展趋势
(1)、开发高性能、耐污染膜以及提高膜的单位面积处理能力,能从根本上改善膜污染的问题。
(2)、优化膜组件的安装设计以及改善对膜的清洗方法,对其使用效果也有很大的影响。
(3)、通过改进膜组件的形式和工艺条件,可以解决MBR工艺能耗较高的问题。
(4)、在现有工艺基础上开发出一些新的工艺。在膜生物反应器研究的早期,生物反应器基本上都是采用活性污泥法,膜组件也多采用加压式平板膜。随着膜材料的发展、生物反应器新工艺的开发和研究工作的不断深入,近些年出现了一些新型的膜生物反应器[13].
6结语
膜生物反应器在污水处理中的应用和研究涉及到生物学、水力学、材料学、经济学和工程学等众多学科,MBR的发展需要每个学科的进一步探索和各个学科之间的相互渗透。虽然膜污染和高能耗问题尚未得到彻底解决,但是由于MBR工艺有着传统工艺所无法比拟的优势,尤其是近20年来有机高分子材料科学的飞速发展,使得膜生物反应器在城市污水和工业污水处理领域中得到了更多的应用。可以相信,随着膜技术发展的日益成熟,MBR技术必然会在我国成为一种实用技术而被广泛采纳。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
空管反应器主要用于气相、液相、气一液相连续反应过程,由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成,一般设有套管或壳管式换热装置。操作时,物料自一端连续加入,在管中连续反应,从另一端连续流出,便达到了要求的转化率。由于空管反应器能承受较高的压力,故用于加压反应尤为合适,例如,油脂或脂肪酸加氢生产高碳醇、裂解反应用的管式炉便是空管反应器。
此种反应器具有容积小、比表面大、返混少、反应混合物连续性变化、易于控制等优点。但若反应速率较慢,则有所需管子长、压降较大等不足。随着化工生产越来越趋于大型化、连续化、自动化,连续操作的空管反应器在生产中使用越来越多,某些传统上一直使用间歇搅拌釜的高分子聚合反应,目前也开始改用连续操作的空管反应器。
空管反应器的长径比较大,与釜式反应器相比在结构上差异较大,有直管式、盘管式、多管式等,如图1所示。
规整结构催化剂及反应器内容介绍
本书介绍了一种基于结构化催化剂的新型反应器,即规整结构催化剂/反应器。重点阐述了规整结构催化剂在气固两相和气液固多相反应中的应用,以及其作为反应器在气固两相和气液固多相反应中的化学反应工程特性, 如反应器中的流动特性,传热、传质数学模型和性能。本书还对规整结构催化剂及反应器的研究进展作了详细地综述。结合国内外最新研究情况,书中指出由于规整结构反应器具有低压力降、床层分布均匀、无催化剂磨损、放大简单、操作灵活等特点,能够克服常规颗粒型固定床反应器的缺点,极有可能在多相反应中替代固定床反应器和浆式反应器,极有希望应用于石油化工、生物化学转化和精细化学过程等诸多领域。