前言
第一章 概论
第一节 传统储罐专用浮盘
第二节 一种新型浮盘--张氏浮盘简介
第三节 张氏浮盘设计开发进度
第四节 油品储存损耗及张氏浮盘的节 油效果
第二章 铝浮筒式铝制骨架内浮盘
第一节 铝材的选用
第二节 专用零件及通用零件的设计
第三节 通用附件的设计
第四节 舌形橡胶带、囊式橡胶带及铝板密封橡胶介绍
第五节 铝浮筒式铝制骨架内浮盘的总体设计
第六节 直径9-46m铝浮筒式铝制骨架内浮盘主要参数汇总表
第三章 塑胶浮子铝制骨架内浮盘.
第一节 骨架设计
第二节 塑胶浮子设计
第三节 总体设计
第四章 工程实例
第一节 珠海铝浮筒式铝制骨架内浮盘工程实例
第二节 营口塑胶浮子铝制骨架内浮盘T程实例
第五章 浮盘制造工艺技术工作
第一节 T艺技术工作及其主要内容
第二节 浮盘制造工艺技术工作的具体内容
第三节 施工技术文件的编制
第六章 浮盘项目的可行性分析和浮盘工厂设计
第一节 项目可行性分析
第二节 浮盘工厂设计
第三节 供选用的相关设备的技术资料
第七章 节 能浮盘产品的技术经济分析
第一节 产品设计的科学性、先进性决定产品的经济性
第二节 浮盘生产的技术经济分析
第八章 储罐设计与施工的相关标准
第一节 石油库设计规范(GB50074--2002)
第二节 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范(GB50341--2003)
第三节 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(GB50128--2005)
第四节 深圳市求实开发有限公司企业标准张氏浮盘
本书以实用为主,并附有大量工程实例和设计、制造图,可供储罐浮盘科研、设计、制造及使用单位技术人员阅读,也可作为高等院校师生参考。
本书系统地介绍了新型储罐浮盘设计与应用,内容包括铝浮筒式制骨架内浮盘,塑胶浮子铝制骨架内浮盘、内浮盘工程实例、浮盘制造工艺技术工作、浮盘项目的可行性分析和浮盘工厂设计、节能浮盘产品的技术经济分析、储罐设计与施工的相关标准。
你好 投建新型墙材材料泡沫混凝土砌块设备厂分为五个步骤;1、厂址选择:有三点需要考虑到,一是,原材料运输距离短。二是,交通方便 。三是,周围无居民密集居住区。2、设计指导思想:...
有石膏或水泥轻质隔墙板、彩钢板、加气混凝土砌块、钢丝网架泡沫板、小型混凝土空心砌块、石膏板
08年最新的南宁城市规划,《南宁市城市总体规划》获批准南宁晚报讯(记者赵金玲 实习生韦飞燕)未来的南宁将规划成什么样呢?这是市民比较关心的事。昨日,《南宁市城市总体规划(2007—2020年)》(以下...
一、非粘土砖 (采用机械成型生产工艺,单线生产能力不小于 3000万块标准砖/年 ) 1.孔洞率大于 25%非粘土烧结多孔砖和空心砖 达到国家标准 GBl3544—2000《烧结多孔砖》和 GBl3545--1992 《烧结空心砖和空心砌 块》的技术要求。 2.混凝土空心砖和空心砌块 达到国家标准 GB 13545—1992《烧结空心砖和空心砌块》的技术要求,见附件 2。 3.烧结页岩砖 达到国家标准 GB/T 5101《烧结普通砖》的技术要求。 4.废渣砖 包括烧结煤矸石砖和烧结粉煤灰砖, 掺废渣量 30%以上 (含 30% ),达到国家标准 GB/ T 5101—1998《烧结普通砖》的技术要求。 二、建筑砌块 (采用机械成型生产工艺,单线生产能力不小于 5万立方米/年 ) 1.普通混凝土小型空心砌块 达到国家标准 GB 8239—1997《普通混凝土小型空心砌块》的技术要求。 2
新型高温隧道窑的设计与应用 随着高技术陶瓷和优质耐火材料的迅速发展, 国内高温烧成技术亦得到了相应的发展。 而一 些新型高温窑炉的问世, 不仅使烧成产品质量上了一个新台阶, 单位产品热量消耗也大大降 低。我公司为东北奥光新材料有限公司设计建造的 50m 高温隧道窑在窑体结构、燃烧系统 和控制系统均进行了优化设计, 采用了部分独特的新技术, 投产后运行正常, 节能效果显著。 1 主要技术参数与经济指标 该隧道窑为明焰间隙燃烧、 间歇进车, 烧成产品为刚玉莫来石砖及同类耐火材料, 全窑长度 50m,窑内宽度 1.5m ,窑车台面至窑顶高度 0.95/0.75m ,窑内容车 25 辆,每辆窑车码装 2 个砖垛,烧成温度 1650 ℃,烧成周期 46h,燃料为天然气,能耗为 1500kcal/kg ,温度窑压 自动控制,温控精度 ≤±2℃, 2 窑炉主体结构及工作系统 整个窑炉主要包括窑炉主体结构
储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发,降低损耗节约能源,保护环境,在储罐内增设本内浮盘。储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源,保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
浮盘的骨架设计成蛛网状,将整个浮盘分成若干个小单元,再将盖板(蒙板)固定在骨架上部。浮盘便形成蜂窝受力整体,提高了浮盘结构强度和刚度,使浮盘运行平稳,不会出现倾盘卡盘,大大改善了浮盘的工作性能。浮盘的浮力元件浮筒,采用无缝挤压成形(亦可根据客户考虑成本原因要求,采用卷板焊接),焊缝少密封好,可靠性强,安全性好。浮筒与结构采用分体式,方便调整浮力大小及浮力分布,使浮力分布均匀,使浮顶运行平稳,不会发生沉盘、卡盘现象。
为组装式内浮盘:其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架(结构部分)、盖板、紧固件等。
根据储存介质种类和客户要求而定
1、结构部分:主要有全铝合金、全碳钢、全不锈钢及以上三种材质混合使用。
2、密封件部分:主要有丁睛橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶及聚四氟(特氟龙)。形式有舌形和囊式(填充式)两种。
1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分
2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
3、 SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》
6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》
7、 GB/T3191-98《铝及铝合金挤压棒材》
8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》
9、 GB6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》
10、HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》
11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》