①钻头着地,旋转,钻进:以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力,每一回次的钻进量应以深度仪表为参考,以说明书钻速、钻压扭矩为指导,进尺量适当,不多钻,也不少钻,钻多,辅助时间加长,钻少,回次进尺小,效率降低。
②当钻斗内装满土、砂后,将其提升上来,注意地下水位变化情况,并灌注泥浆。
③旋转钻机,将钻斗内的土卸出,用铲车及时运走,运至不影响施工作业的地方。
④关闭钻斗活门,将钻机转回孔口,降落钻斗,继续钻进。
⑤为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆,以维持孔内压力平衡。
⑥遇软土层特别是黏性土层,应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻,提钻后应经常检查底部切削齿,及时清理齿问粘泥,更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层,如发现每回次钻进深度太小,钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径钻斗,先钻小孔,然后再用直径适宜钻斗扩孔。
⑦钻砂卵砾石层,为加固孔壁和便于取出砂卵砾石,可事先向孔内投入适量黏土球,采用双层底板捞砂钻斗,以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
⑧提升钻头过快易产生负压,造成孔壁坍塌。
⑨在桩端持力层钻进时,可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛,因此,在接近孔底标高时,应注意减小钻斗的提升速度。
1)旋挖成孔宜用于填土、黏性土、粉土、碎石土、软岩及风化岩等岩土层,对不稳定地层必须进行孔壁加固处理,在没有施工经验的地层中成孔.应做试成孔验证,温州地区不适合旋挖干作成孔。
2)开工前应编制旋挖桩基工程施工组织设计.并对方案进行专项讨论。
3)旋挖成孔作业地面应坚实平整,作业过程中地面不得沉陷,工作坡度不得大于3.5%,当地面强度不能满足旋挖钻机接地比压要求时,应采取铺设路基板或硬化地面等措施,确保机械稳定、安全作业。
1)钢护筒宜选用厚度不小于10mm钢板制作,护筒内径宜大于钻头直径200~300mm,直径误差应小于10mm,护筒下端宜设置刃脚,多节钢护筒连接宜采用焊接,焊接头应满足强度、刚度、防漏要求,必要时可加焊肋筋。
2)护筒顶端宜高出地面不少于0.3m,钻孔内有承压水时,护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。软土和砂性土不应小于3.0m,或直接穿过软土和砂性土进入黏性土不应小于1.0m。
3)埋设时应确定中心位置,护筒中心与桩中心偏差不得大于10mm,倾斜度不得大于1%,护简就位后,应在四周对称、均匀地阿填黏土,分层夯实.同时防止护简偏移。
2)泥浆制备:
(1)现场应配备泥浆搅拌设备和泥浆测试仪器。
(2)现场应没泥浆池,池的容积不宜小于单桩成孔体积的1.2倍。
(3)泥浆制备应满足下列要求:黏士宜选择膨润土,当用其他黏土代替时,含砂率不应大于2%,造浆率不应小于5m3/t.塑性指数不应小于25。
(45)若采用其他钻孔桩泥浆作稳定液时,必须对其进行性能改良与测试,满足要求后的泥浆电可以使用。
3)泥浆的使用与管理:
(1)孔口采用护简时,液面不宜低于孔口1.0m,并且应高于地下水位1.5m以上。
(2)在易漏失泥浆地层施工时,应采取堵漏措施,控制孔口液面高度,维持孔壁稳定。
(3)每班应有专人负责泥浆的制备、性能检测、改良与废浆的净化。
钢筋砼灌注桩机械旋挖成孔套用2-33
您好,计算桩基的工程量,是按计算规则来的,设计桩长。。。 三、桩基础 (一)预制钢筋混凝土桩按设计桩长(包括桩尖)乘以桩断面面积,以立方米计算。管桩的空心体积应扣除,如按设计要求加注填充材料时,填充部...
所谓空桩就是入土位置没有桩或桩芯混凝土,也就是形成的是空洞部位。打压桩是计算送桩,挖桩、旋喷桩、搅拌桩也只是灌注混凝土消耗量的问题,与实际计算工程量没有影响。 -->
1、检测方法
(1)超声波检测。超声波检测即声波透射法检测,需要在成桩过程中预先将声测管固定于钢筋笼上,并浇筑于桩体中。采用声波透射法检测混凝土完整性的基本依据是:当仪器换能器发射一定频率脉冲波并在混凝土中传播时,其内部的传播速度、首波幅度和接收信号主频等声学参数,一般无明显的差异与变化。检测前,在桩顶测量相应声测管外壁间净距离,并将各声测管内注满清水,检查声测管畅通情况,换能器应能在全程范围内升降顺畅。
(2)高应变检测。高应变检测采用CASE法,检测时将2支加速度传感器和2支应变力传感器分别对称安装在桩侧表面(距桩顶2倍桩径左右),用重锤自由下落激发桩顶,传感器采集接收桩身在瞬时冲击下产生的轴向应变、桩侧与桩端土阻力效应及桩身运动速度信号。
2、检测结果
超声波检测结果表明:150根灌注桩的桩身完整性均合格,桩身质量为工类桩。高应变检测结果表明:灌注桩的单桩承载力均不小于设计单桩竖向极限承载力值。
冲击成孔与旋挖成孔技术作为灌注桩施工工艺中的两种具有高性能的机械成孔技术,它们在灌注桩施工当中的广泛应用,无一不增强了灌注桩施工的效率与安全性。然而,这两种技术也并不是完美无缺的,它们因各自特点的不同,也存在着一定的缺点。鉴于此,本文对灌注桩施工工艺中的冲击成孔和旋挖成孔技术进行了分析探讨,仅供参考。
随着社会生产力的不断进步,一些比较新型的,且具有高效力的灌注桩施工技术逐渐出现,并被广泛的应用在了我国的灌注桩施工中。灌注桩施工技术的应用,不仅有效解决了灌注桩施工工艺中的问题,还在很大程度上提高了灌注桩施工的效率,特别是冲击成孔技术和旋挖成孔技术,它们在灌注桩施工工艺当中的优势更为突出。因此,本文将针对灌注桩施工工艺中的冲击成孔和旋挖成孔技术,对它们及其联合运用进行较为深入的分析和探究。
弯孔、偏斜的原因及对策
(1)弯孔、偏斜原因
A
导轨滑动副、动力头内键磨损,钻杆弯曲或钻杆接头不直,钻头摆动大。
B
地层复杂,遇有倾斜度的软硬交界地层、粒径大小悬殊的沙卵石地层、较大的孤石探头石或倾斜的岩层。
C
进入岩层交界面时钻进加力过大。
(2)预防方法
A
检查导轨滑动副、动力头内键磨损情况、钻杆弯曲情况和钻头摆动情况,如检查项目超标进行修理或更换。
B
熟悉设计地质资料,可能出现复杂地层时提前采取措施;遇有倾斜度的软硬交界地层、倾斜的岩层时缓慢施钻,尽可能使用桶钻或大锥角的螺旋钻修正倾斜的硬岩面;遇有粒径大小悬殊的砂卵石地层、较大的孤石探头石地层更换钻具。
(3)处理方法
A
弯孔不严重时,可重新调整钻机继续钻进。严重时,应回填粘土,待沉积密实后再钻进。不得用冲击钻头直接修孔,以免卡钻。
B
偏斜情况不严重且岩面硬度不高时,使用平底钻头进行修平后再钻或使用较小的钻头引孔后再扩孔。
C
偏斜情况严重且岩面硬度较高时,立即停钻灌注桩身同级别砼,待砼强度达到70%以上时,使用较小的钻头引孔后再扩孔。
D
偏斜情况严重且发生在较浅处,地下水水量不大时,可采用人工挖孔修正倾斜岩面。
缩孔的原因及对策
地层中夹有塑性土壤(橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。或钻头磨耗严重未及时焊补,钻出小于设计桩径的孔。遇到这种情况时,可采用上下反复扫孔的方法扩大,或回填砂粘土,待密实后重钻。
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螺旋钻成孔法是以动力螺旋钻钻孔,提钻后灌砂成砂柱。适用于陆上工程,砂井长度10m以内,且土质较好,不会出现缩颈、塌孔现象的软弱地基。优点是设备简单机动,成孔规则。缺点是灌砂质量较难掌握,不太适用于很软弱的地基。2100433B
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一、回填土旋挖施工工法总论:
当前,旋挖施工已有铁路、公路桥梁桩逐步转向城市内的建筑桩,回填土地质越来越多,特别是南方地区,如四川、重庆、贵州、广州等,在施工过程中塌孔、超方、漏浆事故比例大幅度增大。
回填土松散容易造成塌孔,给旋挖施工增加难度,通过对回填土类型、密实程度、回填层厚等因素深入分析,选择合适的旋挖钻机施工工艺,可有效预防塌孔。
如果回填土中参杂大粒径石块,回填土本身松散,在软中有硬的情况下,旋挖钻机的扭矩及加压力无处施展,而大粒径石块在钻斗的作用下及其容易破坏孔壁造成超方或塌孔,因此在承接工地前应考察工程,首先了解石块粒径,通过更换钻具如锥螺旋.筒钻,低转速小扭矩,点浮动轻加压操控方式,将石块钻出孔内。
针对旋挖施工而言,回填土本身并没有好坏之分,有的可以简单干作业成孔,有的需要全套管实现成孔,这主要取决于回填土的各项参数,特别是在回填前就已设计成旋挖钻孔桩成孔工艺,只有这样才能预防各种不利因素,利于旋挖钻机施工。
下面从四个方面详细分析,回填土施工影响因素及有效办法
一、回填土地质特征
二、回填土施工机型选配
三、旋挖钻机回填土施工工法
四、回填土施工安全预防措施
1、回填土分布
回填土地层在我国广泛分布,尤其在进行老旧基础改造的市区,以及平地空间有限的山区更为常见。由于山区地表崎岖,平地空间有限,所以人工回填洼地较为普遍,如重庆、贵州、四川等地区的开山填沟等。
2、回填土类型:
回填物种类繁多,性质相差很悬殊,主要为素填土和杂填土,素填土主要由粘性土、砂或碎石组成,夹有少量碎砖、瓦片等杂物;杂填土主要为建筑垃圾、生活垃圾等。
3、回填年限:
回填时间从几个月到十几年不等,回填的时间越长地质越密实,降低施工难度;回填时间越短地质松散容易造成塌孔;此外可选择优质的素填土如粘性土并控制好含水率,通过回填碾压方式实现地质密实。
4、回填土层厚
其回填土层厚从几十公分到几十米不等,对于旋挖钻机施工而言,层厚多少并没有好坏之分,主要取决于回填土的类型及年限,是否经过碾压处理?其中最为关键的是不要参杂大石块。
二、回填土施工机型选配
1、主机型号:
回填土通常呈松散状态,易于旋挖钻进,因此根据桩径、桩长以及施工工艺选配主机型号,通常选用200以下机型进行旋挖施工。
由于回填土不稳定,可采用套管施工工艺,或回填土下面伴随着岩石地层,所以采用套管施工工艺时回填土下面是岩层工况时,应选择220及以上机型进行旋挖施工。
2、 钻杆:
回填土较为松散,摩阻钻杆即可满足施工需求。但回填土加岩石工况,需要采用机锁钻杆。
3、 钻具:
3.1、双底捞砂斗
钻具选配根据回填种类,如:松散、塑性地质,可选用双底捞砂斗。
3.2、锥螺旋、筒钻
三、旋挖钻机回填土施工工法
1、施工工艺:
根据回填土的类型、回填年限及碾压、层厚等因素选择施工工艺。
1.1干作业成孔工艺:如果回填为较干的粘性土,回填年限较长或通过碾压处理,可采用干作业成孔工艺,即:无需加压泥浆,不需要护壁直接钻进成孔。
1.2、泥浆静压工艺:如果回填土较松散或含有地下水,可采用泥浆静压工艺,通过泥浆粘度护壁,泥浆比重支撑孔壁,防止塌孔。
1.3、回填土极为松散,且地下水较丰富,为了防止塌孔,采取桩上部的回填土位置,通过护筒驱动器驱动套管,埋设长套管护壁成孔;桩下部地质采用泥浆静压工艺成孔。
2、操作控制:
回填为素填土如:砂土、粘性土等,直接正常操作即可;
如果回填土中含有石块,更换锥螺旋或筒钻钻进,发动机低转速输出,动力头低转速小扭矩,加压方式为悬吊点浮动方式,将块石慢慢钻入钻体,主卷低速提升,将石块带出孔内。
四、回填土施工安全预防措施
1、塌孔:
由于回填土松散或含有大粒径石块,特别是回填时间不长,则更容易造成塌孔,因此回填土施工安全预防措施主要预防塌孔。泥浆静压工艺可以解决一般回填土塌孔问题,如果塌孔严重则采用套管工艺或套管+泥浆静压工艺,只有正确选择工艺,才可有效预防塌孔。
2、埋钻:
塌孔面积过大或塌孔时间过长而没有经过有效处理,则导致钻杆提不动而发生埋钻事故,所以埋钻的预防前提是不要发生塌孔。
严格按照施工工艺进行施工,避免应该加注泥浆施工的只是简单地加注轻水进行施工,安全事故往往是轻视大意或减少必要支出而发生的,所以为了保证安全施工,一定要防患于未然。
END
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