1)旋挖成孔宜用于填土、黏性土、粉土、碎石土、软岩及风化岩等岩土层,对不稳定地层必须进行孔壁加固处理,在没有施工经验的地层中成孔.应做试成孔验证,温州地区不适合旋挖干作成孔。
2)开工前应编制旋挖桩基工程施工组织设计.并对方案进行专项讨论。
3)旋挖成孔作业地面应坚实平整,作业过程中地面不得沉陷,工作坡度不得大于3.5%,当地面强度不能满足旋挖钻机接地比压要求时,应采取铺设路基板或硬化地面等措施,确保机械稳定、安全作业。
①钻头着地,旋转,钻进:以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力,每一回次的钻进量应以深度仪表为参考,以说明书钻速、钻压扭矩为指导,进尺量适当,不多钻,也不少钻,钻多,辅助时间加长,钻少,回次进尺小,效率降低。
②当钻斗内装满土、砂后,将其提升上来,注意地下水位变化情况,并灌注泥浆。
③旋转钻机,将钻斗内的土卸出,用铲车及时运走,运至不影响施工作业的地方。
④关闭钻斗活门,将钻机转回孔口,降落钻斗,继续钻进。
⑤为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆,以维持孔内压力平衡。
⑥遇软土层特别是黏性土层,应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻,提钻后应经常检查底部切削齿,及时清理齿问粘泥,更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层,如发现每回次钻进深度太小,钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径钻斗,先钻小孔,然后再用直径适宜钻斗扩孔。
⑦钻砂卵砾石层,为加固孔壁和便于取出砂卵砾石,可事先向孔内投入适量黏土球,采用双层底板捞砂钻斗,以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
⑧提升钻头过快易产生负压,造成孔壁坍塌。
⑨在桩端持力层钻进时,可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛,因此,在接近孔底标高时,应注意减小钻斗的提升速度。
1)钢护筒宜选用厚度不小于10mm钢板制作,护筒内径宜大于钻头直径200~300mm,直径误差应小于10mm,护筒下端宜设置刃脚,多节钢护筒连接宜采用焊接,焊接头应满足强度、刚度、防漏要求,必要时可加焊肋筋。
2)护筒顶端宜高出地面不少于0.3m,钻孔内有承压水时,护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。软土和砂性土不应小于3.0m,或直接穿过软土和砂性土进入黏性土不应小于1.0m。
3)埋设时应确定中心位置,护筒中心与桩中心偏差不得大于10mm,倾斜度不得大于1%,护简就位后,应在四周对称、均匀地阿填黏土,分层夯实.同时防止护简偏移。
2)泥浆制备:
(1)现场应配备泥浆搅拌设备和泥浆测试仪器。
(2)现场应没泥浆池,池的容积不宜小于单桩成孔体积的1.2倍。
(3)泥浆制备应满足下列要求:黏士宜选择膨润土,当用其他黏土代替时,含砂率不应大于2%,造浆率不应小于5m3/t.塑性指数不应小于25。
(45)若采用其他钻孔桩泥浆作稳定液时,必须对其进行性能改良与测试,满足要求后的泥浆电可以使用。
3)泥浆的使用与管理:
(1)孔口采用护简时,液面不宜低于孔口1.0m,并且应高于地下水位1.5m以上。
(2)在易漏失泥浆地层施工时,应采取堵漏措施,控制孔口液面高度,维持孔壁稳定。
(3)每班应有专人负责泥浆的制备、性能检测、改良与废浆的净化。
如下图,可以建立一个自定义截面,按圆按这个异形梁。半径要在这个自定义截面的一半加上1MM。
你好, 旧墙的基本处理主要指清除墙面的原有装修和装饰。一般包括墙面原有的乳胶漆和腻子层的铲除、木装修、其它表面装饰物的拆除等。将腻子层完全铲除,重新刷上腻子再进行其他工序。 2、墙面翻新的基本步...
回答;建议你详细看看GBQ4.0计价软件的帮助里的内容介绍。应该会有一个认识。另外在本网站学习课堂,下载2009有声视频教材,看看视频操作。
1、检测方法
(1)超声波检测。超声波检测即声波透射法检测,需要在成桩过程中预先将声测管固定于钢筋笼上,并浇筑于桩体中。采用声波透射法检测混凝土完整性的基本依据是:当仪器换能器发射一定频率脉冲波并在混凝土中传播时,其内部的传播速度、首波幅度和接收信号主频等声学参数,一般无明显的差异与变化。检测前,在桩顶测量相应声测管外壁间净距离,并将各声测管内注满清水,检查声测管畅通情况,换能器应能在全程范围内升降顺畅。
(2)高应变检测。高应变检测采用CASE法,检测时将2支加速度传感器和2支应变力传感器分别对称安装在桩侧表面(距桩顶2倍桩径左右),用重锤自由下落激发桩顶,传感器采集接收桩身在瞬时冲击下产生的轴向应变、桩侧与桩端土阻力效应及桩身运动速度信号。
2、检测结果
超声波检测结果表明:150根灌注桩的桩身完整性均合格,桩身质量为工类桩。高应变检测结果表明:灌注桩的单桩承载力均不小于设计单桩竖向极限承载力值。
钢筋工程作业指导书 1、须按不同钢筋的种类、牌号、规格分别堆放,不得混杂,应设立 识别标志,应避免锈蚀和污染,应垫高加遮盖 。钢筋的加工规范,表 面洁净,油渍、漆皮、鳞锈渍清除干净,成盘和弯曲的钢筋均应调直, 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如无设计规定时,应按施工 设计规范表 10.2.2进行弯制。 注: 1)、 d 为钢筋直径。 2)、环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工 时,对直径 d 大于 20毫米的钢筋,弯曲直径不小于 4d;直径大于 20 毫米的钢筋,弯曲直径不小于 6d。3)、用Ι级钢筋制作的箍筋,末端 弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径,且不小于箍筋直径的 2.5 倍。 弯钩平直长度一般不宜小于箍筋直径的 5倍,有抗震要求的结构,不应 小于箍筋直径的 10倍。无设计要求的弯钩的形状可做成小于 90度和 90度及 180度即可。 2、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格
6.1 一 般 规 定 6.1.1 互通立交的桥梁部分、 分离式立交、高架桥应按本章有关节的 标准进行评定。 6.1.2 跨径或全长符合小桥标准的通道, 应按本章有关节的标准进行 评定。 6.1.3 拱桥组合桥台的各个组成部分, 应按本章有关节的标准进行评 定;其组合作用则按本章 6.11节的标准进行评定。 6.1.4 对本章 6.11节包括的砌体工程项目, 应按 4.6节砌石工程的标 准进行评定。 6.1.5 本章中未列出的施工过程应用设施(如模板、支架、拱架、顶 推台座、导梁、转动设施、猫道等)的质量标准,应根据施工技术规 范严格掌握,以确保工程质量。 6.1.6 斜拉桥仅列出悬臂施工的标准, 如采用支架现场浇筑时, 可参 照悬臂浇筑的标准进行评定。 6.1.7 对工厂制造的钢梁,施工单位应参加厂内钢梁的试装及验收, 接施工技术规范的标准进行评定。 6.1.8 桥上如采用波形梁护栏及缆
弯孔、偏斜的原因及对策
(1)弯孔、偏斜原因
A
导轨滑动副、动力头内键磨损,钻杆弯曲或钻杆接头不直,钻头摆动大。
B
地层复杂,遇有倾斜度的软硬交界地层、粒径大小悬殊的沙卵石地层、较大的孤石探头石或倾斜的岩层。
C
进入岩层交界面时钻进加力过大。
(2)预防方法
A
检查导轨滑动副、动力头内键磨损情况、钻杆弯曲情况和钻头摆动情况,如检查项目超标进行修理或更换。
B
熟悉设计地质资料,可能出现复杂地层时提前采取措施;遇有倾斜度的软硬交界地层、倾斜的岩层时缓慢施钻,尽可能使用桶钻或大锥角的螺旋钻修正倾斜的硬岩面;遇有粒径大小悬殊的砂卵石地层、较大的孤石探头石地层更换钻具。
(3)处理方法
A
弯孔不严重时,可重新调整钻机继续钻进。严重时,应回填粘土,待沉积密实后再钻进。不得用冲击钻头直接修孔,以免卡钻。
B
偏斜情况不严重且岩面硬度不高时,使用平底钻头进行修平后再钻或使用较小的钻头引孔后再扩孔。
C
偏斜情况严重且岩面硬度较高时,立即停钻灌注桩身同级别砼,待砼强度达到70%以上时,使用较小的钻头引孔后再扩孔。
D
偏斜情况严重且发生在较浅处,地下水水量不大时,可采用人工挖孔修正倾斜岩面。
缩孔的原因及对策
地层中夹有塑性土壤(橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。或钻头磨耗严重未及时焊补,钻出小于设计桩径的孔。遇到这种情况时,可采用上下反复扫孔的方法扩大,或回填砂粘土,待密实后重钻。
(免责声明:素材整理来自基础工程,本平台注重传播,版权归原作者,若有异议请联系小编处理,感谢原作者创作。)
螺旋钻成孔法是以动力螺旋钻钻孔,提钻后灌砂成砂柱。适用于陆上工程,砂井长度10m以内,且土质较好,不会出现缩颈、塌孔现象的软弱地基。优点是设备简单机动,成孔规则。缺点是灌砂质量较难掌握,不太适用于很软弱的地基。2100433B
我们要的是共赢
我们要的是共赢
这是一个奇葩的网站
酷
一、回填土旋挖施工工法总论:
当前,旋挖施工已有铁路、公路桥梁桩逐步转向城市内的建筑桩,回填土地质越来越多,特别是南方地区,如四川、重庆、贵州、广州等,在施工过程中塌孔、超方、漏浆事故比例大幅度增大。
回填土松散容易造成塌孔,给旋挖施工增加难度,通过对回填土类型、密实程度、回填层厚等因素深入分析,选择合适的旋挖钻机施工工艺,可有效预防塌孔。
如果回填土中参杂大粒径石块,回填土本身松散,在软中有硬的情况下,旋挖钻机的扭矩及加压力无处施展,而大粒径石块在钻斗的作用下及其容易破坏孔壁造成超方或塌孔,因此在承接工地前应考察工程,首先了解石块粒径,通过更换钻具如锥螺旋.筒钻,低转速小扭矩,点浮动轻加压操控方式,将石块钻出孔内。
针对旋挖施工而言,回填土本身并没有好坏之分,有的可以简单干作业成孔,有的需要全套管实现成孔,这主要取决于回填土的各项参数,特别是在回填前就已设计成旋挖钻孔桩成孔工艺,只有这样才能预防各种不利因素,利于旋挖钻机施工。
下面从四个方面详细分析,回填土施工影响因素及有效办法
一、回填土地质特征
二、回填土施工机型选配
三、旋挖钻机回填土施工工法
四、回填土施工安全预防措施
1、回填土分布
回填土地层在我国广泛分布,尤其在进行老旧基础改造的市区,以及平地空间有限的山区更为常见。由于山区地表崎岖,平地空间有限,所以人工回填洼地较为普遍,如重庆、贵州、四川等地区的开山填沟等。
2、回填土类型:
回填物种类繁多,性质相差很悬殊,主要为素填土和杂填土,素填土主要由粘性土、砂或碎石组成,夹有少量碎砖、瓦片等杂物;杂填土主要为建筑垃圾、生活垃圾等。
3、回填年限:
回填时间从几个月到十几年不等,回填的时间越长地质越密实,降低施工难度;回填时间越短地质松散容易造成塌孔;此外可选择优质的素填土如粘性土并控制好含水率,通过回填碾压方式实现地质密实。
4、回填土层厚
其回填土层厚从几十公分到几十米不等,对于旋挖钻机施工而言,层厚多少并没有好坏之分,主要取决于回填土的类型及年限,是否经过碾压处理?其中最为关键的是不要参杂大石块。
二、回填土施工机型选配
1、主机型号:
回填土通常呈松散状态,易于旋挖钻进,因此根据桩径、桩长以及施工工艺选配主机型号,通常选用200以下机型进行旋挖施工。
由于回填土不稳定,可采用套管施工工艺,或回填土下面伴随着岩石地层,所以采用套管施工工艺时回填土下面是岩层工况时,应选择220及以上机型进行旋挖施工。
2、 钻杆:
回填土较为松散,摩阻钻杆即可满足施工需求。但回填土加岩石工况,需要采用机锁钻杆。
3、 钻具:
3.1、双底捞砂斗
钻具选配根据回填种类,如:松散、塑性地质,可选用双底捞砂斗。
3.2、锥螺旋、筒钻
三、旋挖钻机回填土施工工法
1、施工工艺:
根据回填土的类型、回填年限及碾压、层厚等因素选择施工工艺。
1.1干作业成孔工艺:如果回填为较干的粘性土,回填年限较长或通过碾压处理,可采用干作业成孔工艺,即:无需加压泥浆,不需要护壁直接钻进成孔。
1.2、泥浆静压工艺:如果回填土较松散或含有地下水,可采用泥浆静压工艺,通过泥浆粘度护壁,泥浆比重支撑孔壁,防止塌孔。
1.3、回填土极为松散,且地下水较丰富,为了防止塌孔,采取桩上部的回填土位置,通过护筒驱动器驱动套管,埋设长套管护壁成孔;桩下部地质采用泥浆静压工艺成孔。
2、操作控制:
回填为素填土如:砂土、粘性土等,直接正常操作即可;
如果回填土中含有石块,更换锥螺旋或筒钻钻进,发动机低转速输出,动力头低转速小扭矩,加压方式为悬吊点浮动方式,将块石慢慢钻入钻体,主卷低速提升,将石块带出孔内。
四、回填土施工安全预防措施
1、塌孔:
由于回填土松散或含有大粒径石块,特别是回填时间不长,则更容易造成塌孔,因此回填土施工安全预防措施主要预防塌孔。泥浆静压工艺可以解决一般回填土塌孔问题,如果塌孔严重则采用套管工艺或套管+泥浆静压工艺,只有正确选择工艺,才可有效预防塌孔。
2、埋钻:
塌孔面积过大或塌孔时间过长而没有经过有效处理,则导致钻杆提不动而发生埋钻事故,所以埋钻的预防前提是不要发生塌孔。
严格按照施工工艺进行施工,避免应该加注泥浆施工的只是简单地加注轻水进行施工,安全事故往往是轻视大意或减少必要支出而发生的,所以为了保证安全施工,一定要防患于未然。
END
推
荐