旋转分离器在中密度板制造中将干燥管道中的纤维从空气中分离出来,一般有高速气吹入旋转分离器,高速旋转的气流使空气中的纤维受离心力的作用被抛向器壁,并沿器壁按螺旋线下落如底部。
旋转分离器澄清的气体由中心的出口溢流而出。
本文介绍的XT2007-1机械旋转油水分离器是新研发的一种小型油水分离装置,具有结构紧凑、高效、使用方便的特点,特别适用于中小规模企业的含油污水处理。
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传统的静态分离器,颗粒通过重力和速度以及切向挡板区域内的绕流而实现。旋转分离器中,对细度起主要影响的除了在挡板式分离器中的重力和速度外,还由于叶片的倾斜,使得气体煤粉流能产生一定的漩涡使得离心场得以加强。将传统挡板分离器的优点应用到旋转分离器的结构设计中,更加有效和充分地利用离心分离和碰撞分离原理来进行粗细分离。
动态分离器主要组成部分:驱动装置、转子、静止叶片、壳体以及其他附件。驱动装置安装在顶部,由变频电机带动齿轮减速机构带动转子转动,变频电机可通过频率变化控制转子转速。
分离器应用
分离器要能保持良好的分离效果,需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中,利用浮子液面控制器带动油和气调节阀,使其联合动作,控制原油和天然气的液量,完成对分离器中液位的调节,而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流,减小分离器的压力,提高分离效果。 油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果,需要对其液位和压力进行控制。
有关此旋风分离器的工艺系统流程图如图1。
在流程图中,D-002 即为新增的旋风分离器。
细粉罐操作压力:0.07MPa(负压);
细粉罐操作温度:常温~475℃;
旋风分离器入口空气(含催化剂)流量:594m3/h。