旋压简介

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法。可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征。

旋压按变形原理

普通旋压机，强力旋压机

旋压按主轴位置

卧式旋压机：主轴为水平方向的叫卧式旋压机

立式旋压机：主轴为垂直方向的叫立式旋压机

旋压按旋轮个数

单旋轮旋压机：只有一个旋轮的旋压机称为单轮旋压机

双旋轮旋压机：有两个旋轮的旋压机称为双轮旋压机

三旋轮旋压机：有三个旋轮的称为三轮旋压机

多旋轮：有三个以上旋轮的称为多轮旋压机

旋压芯模相对位置

外旋压机：旋轮从外部对工件进行旋压的旋压机

内旋压机：旋轮从内部对工件进行旋压的旋压

旋压按流动方向

正旋：金属流动方向与旋轮运动方向相同的旋压

反旋：金属流动方向与旋轮运动方向相反的旋压

正反旋：金属在旋压过程中向两个方向流动的旋压

旋压按旋压温度

热旋压机：能够对工件进行加热旋压的旋压机

冷旋压机：在常温下进行旋压的旋压

板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[旋压原理]）。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。

随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。2100433B

CDC-S系列数控旋压机是生产旋压皮带轮的专用设备。旋压皮带轮做为一种新工艺产品，已经广泛用于汽车发动机中，如电机轮、水泵轮、助力转向泵轮、空调轮和风扇轮等。按照皮带轮的槽型和加工工艺可分成三大类：劈开轮、折叠轮和多楔轮。由于此三大类旋压皮带轮的结构特点不同，其加工工艺也不相同。

多楔轮所选用的材料厚度为2～6mm，一般均为3mm。采用拉深和冲压方法制坯，在旋压机上加工成形。由于齿形是在材料壁厚上用挤压方式使之产生金属流动和塑性变形而形成的，所以影响产品最终质量的因素就很多，包括上下模、旋轮、工艺参数、材料材质等。在以后的工艺分析和模具设计中会详细介绍。

折叠轮所选用的材料厚度为1.5～2.5mm，也是采用拉深和冲压方法制坯，并在旋压机上加工成形。由于折叠轮在成形过程中没有发生金属流动，所以工艺上就比较简单，影响质量的因素不多。

劈开轮的材料厚一般为4mm，一般采用一次冲裁制坯，在旋压机上用旋轮从材料厚度的二分之一处劈开后整形而成形。由于其加工工艺也比较简单，影响质量的因素也不多，最主要的是受毛坯本身的平面度影响。因此对冲裁的冲压模具要求较高

缩径旋压 使毛坯产生径向收缩的一种普通旋压。缩旋除在旋压工具作用下使整体旋压成形外，还可以进行收口、收颈、压槽和收边等局部变形。

中文名称

缩径旋压

英文名称

necking in spindown;reducing

定　　义

使坯料产生径向收缩的一种普通旋压方法。包含成形、收口、缩径、压波纹等。

应用学科

机械工程（一级学科），锻压（二级学科），旋压（三级学科）