选矿回收率

重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。

浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。

混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。

品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。

产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。

选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。

富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。

回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。

处理原矿品位(克/吨)=处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)

精矿品位：

是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：

精矿品位(克/吨)=精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)

精矿产率：

是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。计算公式为：

精矿产率(%)=精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100%

尾矿品位：

是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为：

尾矿品位(克/吨)=尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)

尾矿量(吨)=处理原矿量(吨)－精矿量(吨)

在选矿厂生产中，每个生产班都要取样化验原矿品位、精矿品位和尾矿品位。用这三个品位可以计算出理论回收率。选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算，编制实际金属平衡表。通过理论回收率的计算，编制理论金属平衡表。两者进行对比分析，能够揭露选矿过程的机械损失，查明选矿过程中的不正常情况，以及计量、取样、化验与测量中的误差。通常理论回收率高于实际回收率，但两者相差不能太大，在单一金属选矿厂一般相差不允许超过1%，如果超过该数值，说明该选矿厂金属流失严重，应尽快查明原因，及时进行解决。2100433B

学科：矿产资源经济与管理

词目：选矿回收率

英文：concentration recovery

释文：选矿产品（一般指精矿）中所含被回收有用成分的质量占入选矿石中该有用成分质量的百分比。是考核和衡量矿山企业选矿技术、管理水平和人选矿石中有用成分回收程度的重要技术经济指标。煤矿须经洗选工艺的为洗精煤回收率。石材开采矿山有加工板材工艺的为板材成材率。

简单的说，选矿回收率指选矿产品(一般为精矿)中某一有用成分的质量与入选原矿中同一有用成分质量的百分比： ε=γ×β / α×100% ，式中：ε为产品中某一成分的回收率(%)；α为原矿中此种成分的品位(%)；β为产品中此种成分的品位(%)；γ为产品的产率(%)。

回收率是选矿中的一项重要技术经济指标。一般在保证精矿质量要求的前提下，精矿中某一有用成分的回收率越高，说明此种有价成分被回收得愈完全。

在选矿过程中测量产率(实际较困难)，常用理论回收率代替实际回收率。理论回收率：ε理= β（α-θ） / α（β-θ）×100%

式中：α、β同上式；θ为尾矿中此种成分的品位(%)；前者考虑了选矿过程中有用成分的损失；后者未考虑损失，故实际回收率低于理论回收率。

因此选矿设备选的好就要看回收率的高低，选矿回收率的高低影响着出品矿的好坏质量以及出品的矿的品位。

1867年雷廷格尔(P.R.von Rit-tinger)著《选矿学》，初步形成选矿体系。1903年(R.H.Richards)著《选矿》，构成独立的选矿工程学。1933年列宾捷尔(..eep)著《浮选过程的物理化学》,1939年重力选矿》，1944年选矿手册》,1950年米切尔(D.R.Mitschell)著《选煤学》，使选矿形成独立的学科。50年代以来又有很大发展。选矿涉及的学科主要有：矿物结晶学、流体动力学、电磁学、物理化学、表面化学、应用数学以及过程的数学模拟和自动控制等。

中国于20世纪20年代出现机械选矿厂，如湖南水口山选矿厂等。1949年以后，在选矿指标、处理量和选矿科学技术等方面都有很大发展。钨、锡等选矿技术在某些方面有较高的水平，创制出独特的离心选矿机、振摆溜槽、环射式浮选机等新设备,并最先采用一段离析-浮选法来回收氧化铜。