选矿并联法

选矿并联法的依据与意义：

铝土矿选矿拜耳法生产氧化铝新工艺全流程工业试验的成功，使中国大量存在的低A/S铝土矿，为选矿并联法提供了高A/S铝土矿经过浮选脱硅转变为高A/S铝土矿资源。工业试验表明，在原矿A/S为5.9的条件下，经过控制适宜的条件进行浮选脱硅，可使精矿A/S达到1.39.而且精矿产出率大于79%，氧化铝回收率大于86%，精矿水分10%~12%,彻底解决了中国高A/S铝土矿的资源问题，为选矿并联法的实施打下了良好的原料基础。试验所选精矿经郑州轻金属研究院氧化铝试验厂连续稳定运行20天的试验表明,浮选精矿的溶出沉降性能良好;在260~265℃，母波Nk为220~230g/L,配料苛性比值为1.5的条件下，经60~90min溶出，其赤泥A/S可达1.4左右,N/S达0.4左右;在常规拜耳法沉降条件下,其前10min平均沉降速度大于10mm/min,沉降底流L/S不高于2.2,粗液浮游物0.05~0.06g/L;产品氢氧化铝达到国家一级品标准要求，表明浮选精矿与高A/S矿石的溶出沉降性能相同，解决了浮选精矿的拜耳法应用问题。

山东铝业公司所作的“富矿烧结法”工业试验和中州铝厂所完成的“强化烧结法”工业实验表明:利用现有烧结法生产设备，可使熟料A/S高达8.4左右而不出现烧结困难,解决了在国内碱石灰烧结法生产氧化铝工艺中，长期由于提高铝土矿A/S受到限制而不能提高生产率、降低成本、增强市场竞争力的问题,为中国混联法氧化铝生产工艺中烧结法部分及碱石灰烧结法生产工艺烧结高品位矿石提供了科学依据。

对于混联法氧化铝厂的提产节能降耗改造，可研究运用选矿并联法新工艺,初步的研究分析表明:对于A/S为5.83的原矿，采用选矿并联法改造现行混联法厂,可在基本上不增加投资的前提下使国内现有混联法厂年增产氧化铝6X10^t,氧化铝综合能耗每吨降至20GJ,不但缓解了氧化铝的供需矛盾，而且具有明显的经济效益。同时可缓解中国氧化铝的供需矛盾，满足国民经济日益增长的需要,还可以大幅度提高企业的经济效益,改善企业的经营状况。

在选矿厂生产中，每个生产班都要取样化验原矿品位、精矿品位和尾矿品位。用这三个品位可以计算出理论回收率。选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算，编制实际金属平衡表。通过理论回收率的计算，编制理论金属平衡表。两者进行对比分析，能够揭露选矿过程的机械损失，查明选矿过程中的不正常情况，以及计量、取样、化验与测量中的误差。通常理论回收率高于实际回收率，但两者相差不能太大，在单一金属选矿厂一般相差不允许超过1%，如果超过该数值，说明该选矿厂金属流失严重，应尽快查明原因，及时进行解决。2100433B

火法选矿法(Fire separation)也称粒铁法，是一种在回转窑内用固体碳中温还原处理高硅酸难选贫铁矿得到铁的柞高炉练铁方法，全称克虏伯-雷恩回转窑还原粒铁冶炼法。直到20世纪60年代，火法选矿法仍被认为用于处理硅酸贫铁矿，比用焙烧磁选法或机械湿选法更经济 。