选矿比

选矿比常用K表示。

选别过程中原矿重量与精矿重量之比：

R=Q(原) /Q(精)

式中Q(原)、Q(精)分别为原、精矿重量；或

R=（β－δ）/（α－δ）α、β、δ

分别为原、精、尾矿品位。按精矿品位选出一吨精矿所需原矿的吨数。

一般来说铁矿石换算铁精粉的计算方法即为选矿比：

铁矿石如果含量是50%，然后在减去5%的尾矿含量，最后用要选出来的品位除以它即可。

举例说明：

我想用30%含量的铁矿石选出来含铁66%的铁精粉那么计算方式如下：

30%－5%=25% 铁矿石含量减去尾矿含量=可用含量；

（66%-5%）÷25%=2.44 用目标品位除去可用含量=需用铁矿石吨数；

那么用含铁30%的铁矿石要选出来66%的铁精粉一吨需要2.44吨的铁矿石。

(1)改善磁选机的用水水质, 减少回水杂质, 使磁选机箱体的上升水、精矿卸矿水工作更有效, 从而提高磁选机的工作状况。

(2)将不易安装和密封的磁选机冲洗底箱偏盖改造成合页状小门, 方便冲洗底箱又能及时快速密封底箱。

(3)由于矿浆品位在线检测系统检测值参考指导性不够高, 因此配矿工作仍需加强。

(4)增加尾矿磁性铁回收系统, 进一步减少尾矿磁性铁损失。

(5)进一步强化干式磁选作业, 减少废石和超低品位矿石混入, 提高入磨品位、降低选矿成本 。2100433B

太钢峨口铁矿于1958 年9 月开始建设, 1970年复建, 后于1977年投产。矿床为大型鞍山式沉积变质铁矿床。矿区矿石平均TFe品位30.27%, MFe品位19.69%。矿石自然类型可分为石英型、闪石型、绿泥石型。

峨口铁矿自投产以来, 完成了一系列重大的工艺技术和设备改造, 使公司的铁精矿质量和产量得到了显著的提高。峨口铁矿选矿厂的工艺流程为四段一闭路破碎-两阶段磨矿弱磁选-中间精矿筛分分级-细粒级再选-粗粒中矿闭路再磨再选, 最终精矿品位在66.4% ±0.4%之间。生产实践表明:当原矿中磁性铁占有率在64% ～ 66%时, 选矿比为3.5～ 3.6;但当磁性铁占有率在60% ～ 61%时, 选矿比将显著上升至3.9 ～ 4.0 。

1　提高入磨原矿品位、稳定磁性铁占有率

(1)根据生产地质勘查资料, 优化采场爆破设计, 合理配矿, 控制采场出矿品位, 减少出矿品位和磁性铁占有率波动。加强出矿质量管理后, 2009年采场出矿质量得到了显著改善, 日均原矿TFe品位稳定在28.5%以上, MFe品位19%以上, 磁性铁占有率不低于64%。

(2)优化破碎工序干选作业, 提前抛出采场混入的围岩和部分品位低、磁性铁占有率低的原矿, 提高入磨矿石全铁品位和磁性铁占有率, 为有效降低选矿比、减少无功磨选消耗创造条件。2007年末对永磁干式磁选机电机进行了变频改造, 2008年在采场出矿品位下降的情况下, 入磨原矿全铁品位提高了0.15个百分点。

入磨原矿品位的提高、磁性铁占有率的稳定, 有力地保证了选矿比的下降。

2　稳定精矿品位

(1)精矿品位的快速、准确、可靠的检测, 对现场生产的指导起着重要作用。2007 年丹东东方测控对2003年安装的铁矿浆在线品位分析仪进行了调整完善, 检测效果有所改善, 现场安排专人进行检查、调整参数, 基本能确保对精矿品位进行及时、有效的检测。

(2)进行原矿质量与原矿性质跟踪, 在采矿后、磨选前再次进行配矿, 对难以调整的难选矿或易选矿, 磨选作业做到提前调整, 避免精矿质量大幅波动。

2008年铁精矿品位的稳定性大幅度提高, 稳定在正常范围内的几率从2007 年72.7%提高至75.63%。精矿质量的稳定一方面为降低选矿比措施的落实提供了可能;另一方面过高的精矿品位会直接导致选矿比上升, 上述措施的落实有利于实现选矿比下降。

3　降低尾矿品位

(1)现场原二三段球磨机的碎棒球透过绞笼进入选别作业, 确保碎棒球通过就要求磁选机槽体有足够的空间, 远离筒体的磁性颗粒在矿浆流的作用下很容易逃脱磁力的作用而进入尾矿, 从而造成金属损失、尾矿品位偏高。现场更换了耐磨绞笼, 并加强了绞笼的维护管理及碎球清理工作, 有效控制了碎棒球透过绞笼进入磁选机槽体。

(2)在生产中加大了对磁选机磁偏角的关注,每周进行抽查, 确保磁偏角在要求范围内, 保证选别效果和卸矿效果。

(3)对磁选机滚筒要求进行磁场强度测量, 保证滚筒的场强达到要求, 并通过实测确保磁选机的正常工作间隙。

(4)及时修补磨损的槽体, 减少槽体漏矿。通过以上措施, 磁选机的通过能力有了较大改善、尾矿磁性铁品位从3%降到了1.2%以下, 磁性铁损失的减少, 将直接导致选矿比下降。

太钢峨口铁矿选矿厂逐项落实提高原矿品位并稳定其磁性铁占有率、在不显著高于波动幅度下限水平情况下稳定精矿品位、减少磁性铁流失, 从而降低尾矿品位, 磨选系统的选矿比从2007年的3.5 ～3.6降至2008年的3.5以下 。

铝硅比矿石性质

矿石工艺矿物学研究结果表明，矿石中铝矿物主要为一水硬铝石、少量的一水软铝石和三水铝石。其中以一水硬铝石状态存在的铝占71.93%，以一水软铝石和i水铝石状态存在的铝占2.70%，铝硅酸盐矿物中的铝占25.37%。

矿石中钛主要以锐钛矿、金红石、板钛矿的状态存在，钛矿物的粒度细小，绝大部分钛矿物的粒度小于10微米。由于钛矿物的粒度太细，因此用机械选矿方法降钛是困难的。该铝土矿的选矿关键是将一水硬铝石、少量的一水软铝石和水铝石有效富集，将含铝硅酸盐矿物和其它脉石有效脱除。

铝硅比试验方案

根据一水硬铝石的嵌布特性，有部分一水硬铝石为富集合体，其铝硅比已达精矿质量要求，这部分可在粗磨条件下先快速浮出，得到粗粒精矿，其余部分可细磨使一水硬铝石尽量解离，再浮选得到细粒精矿。为此制订了粗细分选的选矿工艺流程，即原矿在粗磨条件下分级，粗粒部分快速浮选，得粗粒铝土矿精矿，粗粒浮选尾矿再磨后与分级的细粒部分合并进行浮选，得细粒精矿，两精矿合并为综合精矿。

选矿的意义可从以下三个方面分析：①从技术方面讲，科技和工业的发展对矿物原料质量的要求越来越高，直接开采原矿石往往达不到标准，而将原矿进行选矿加工则可以满足要求。比加，铁矿石中硫和磷含量高时炼出的生铁发脆，此时降低硫磷含量的选矿工序就是必需的；制作磁性材料的铁精粉，有时要求其含硅量低于0.4%，这样的超级精矿非经选矿不可。这样的例子不胜枚举。选矿越来越普遍地成为矿产加工的必要环节；

②从经济方面讲，选矿可以结矿山、选厂和冶炼厂带来经济效益。例如，某小型铁选厂处理台铁32%的矿石生产合铁65%的铁精矿，每年生产3．5万t铁桔矿就可获利近百万元；某有色金属冶炼f—将铜稿矿品位提高1%，每年可多生产粗铜3135t，利润相当可观；某炼铁厂将铁矿粉品位提高1%，则高炉生铁产量可提高2．5%、焦比下降1．5%、石灰石节省4%一5%，经济效益显著；

③应用选矿技术还能变废为宝，综合回收各种有价成分。如火力发电厂的废物粉煤灰，堆放占地又造成环境污染，是发电厂的一大优患，而把粉煤灰进行选矿处理可生产出铁矿攒‘玻璃微珠和水泥配料等多种有用产品。选矿技术在冶金、煤炭、化工、建材和环保等部门都得到应用，对国民经济的发展意义重大。

1. 品位：品位是指产品中金属或有价成分对产品总量之比。品位是评定产品质量的指标之一。通常用α表示原矿品位，β表示精矿品位，θ表示尾矿品位。

2. 产率：产品重量对原矿总量之比，叫该产品的产率。用γ表示。

3. 选矿比：选矿比即原矿重量对于精矿重量之比值。用它可以决定一吨精矿所需处理原矿石的吨数。

4. 富矿比：又称富集比。即精矿中有用成分的含量的表分数β比原矿中该有用成分含量的百分数α之比值，常以i表示。它表示精矿中有用成分的含量比原矿中该有用成分含量增加的倍数。

5. 回收率：精矿中金属的重量与原矿中该金属重量之比的百分数，成为回收率，常用ε表示。