旋锻加工

把疏松多孔的烧结态钼棒(坯)加工成致密的具有一定强度的致密金属的变形过程，旋锻是两块锤模在环绕纵轴高速旋转的同时，在滑槽内作周期性的往复运动，对锻坯进行高速高频率的锻打。旋锻加工在工艺上兼有多向锻打和脉冲锻打的特点，锻件受三向压应力作用，比较适合钼这种低塑性高强度金属的开坯加工。Y型轧机每个机架上的3个轧辊轴向互成120。夹角．孔型由3个互成120。夹角的轧辊辊面围成，在轧制过程中轧辊从3个对称方向压缩轧件，下一道轧辊翻转180。，从另外3个方向对轧件进行压缩变形。在整个多机架的三辊轧制过程中，轧件受到的静水压力较大，对提高金属塑性极为有利。Y型三辊轧机根据辊面形状把孔型分为弧三角孔型和平三角孔型，其中弧三角孔型尤其适合钨钼材的开坯轧制。

汽车工业对节约燃料的不断探索，已经导致采用冷旋锻成形技术，使部件重量大大减轻。在第一个改进阶段，重量减轻50% ，涉及到用管件代替实心捧，这对部件的技术特性没有任何损失。该工艺特别吸引人的成果是在空心齿轮轴的加工上，其中壁厚的各种复杂变化可以很好地加以控制，这用其他工艺一般是无法得到的。

在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。辊锻机、成形轧制机、卷板机、多辊矫直机、辗扩机、旋压机等都属于旋转锻压机。

模锻加工是利用模具使毛坯变形以获得锻件的锻造方法。模锻主要用来减小或增大管材或棒料的直径，尤其是生产具有复合形状的零件。

什么是模锻？

模锻时，把管材或棒料放置在模锻模腔内，然后连续的施加径向的压力以实现金属的变形。通过放置芯轴在官腔内并连续的施加径向的压力可以增大管材的直径。通 过对内径进行锻造和对外径进行锻造，可获得不同的零件形状。2100433B

从运动原理上而言平锻机属于曲柄压力机，但是其工作部分是做水平往复运动的。同时平锻机具有热模锻压力机的特点，如：设备刚度大、行程固定，锻件在长度方向（被打击方向）的尺寸稳定性好；工作时依靠静压力成形锻件，振动小，不需要庞大的基础等。平锻机上锻造生产率比较高，是一种在大批量生产中得到广泛应用的通用性模锻设备。

按照凹模分模方式的不同，平锻机可以分为垂直分模平锻机和水平分模平锻机。垂直分模平锻机的凹模分模面处于垂直位置，一个锻件的几个模锻工步的模膛按垂直方向上下排列，操作条件较差，实现自动化生产比较困难；水平分模平锻机的凹模的分模面处于水平位置，模膛按水平方向排列，棒料在模膛间移动方便，容易实现自动化，同时机身受力也比较合理。因此近年来，水平分模平锻机得到较快的发展。

一般加热到金属的允许始锻温度。为保证里外温度均匀﹐锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属的导热系数﹑锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关。冷坯料加热的升温速度不宜太高﹐以防止表层与心部之间出现过大的温差和在心部出现大的热应力。心部热应力容易引起裂纹。常用的测温仪表有测炉温的热电偶﹐测金属表面温度的光学高温计。2100433B