吸塑包装机结构

其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。

市面上常见的产品有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。

吸塑成型机原理：这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

吸塑包装机技术参数:

YS-SQ-550 双室真空包装机

抽真空能力：40m3/h

工作循环：15-40秒/次

技术参数：

将产品用吸塑包装机后再进行加热,使薄膜收缩后裹产品的机器.按机器类型分为烘道式收缩机,烘箱式收缩机,框式收缩机,枪式收缩机。

该自动吸塑包装机采用远红外线辐射直接加热各种规格薄膜，产品通过输送带输送到收缩炉,将产品装上收缩包装膜，封口后进入收缩包装机，产品自动收缩.热收缩包装机耗电量小，平均每小时耗电最大也只有2.1KW，达到合格的收缩包装效果，决不影响包装物，电子无级变速，固态调压器控温，稳定可靠，应用于食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等收缩包装。

高频吸塑包装机:吸塑:

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率

吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

高频吸塑包装机:

电路用编程控制系统,准确完成预热、熔接、冷却全部操作，且能电磁式计数 .振荡电流停止设定,输出功率可借容易调整的同调器，根据产品大小，厚度设定所需振荡电流，以控制熔接程度，保证产品熔接质量的均一性 .安全保护：设有过压、过流保护装置，在工作异常时可自动切断高压以保护振荡管及整流器，同时可避免不当操作引起的频率漂移 周率稳定.按照国际“无线电干扰委员会”（CISPR）的规定，采用工业波段27.12/40.68MHZ，设计有周波稳定器和周波漏磁抑制器，对外界设备的干扰极小. 适合锁具,玩具,化妆品,电子产品等之包装用

吸塑包装机操作方法

1．把已成形的吸塑件放入模具，再装入所需包装物品，盖上纸卡。

2．A型转动圆盘工作台、B型转动方盘工作台（C型、D型、E型、F型推拉滑台工作台）到相应位置，触发行程开关，压板自行下行加压，交流接触器接通，发热、冷却到设定时间，完成封合，压板回位。随之可将圆盘工作台座120度转动（B型将方盘工作台180度转动，C型、D型、E型推拉另一个滑板工作台，使第二个工位进入封合工作位置。A型三个工作位或两个工作位，B型两个工作位（C型、D型、E型两个工作位，F型一个工作位）可连续工作。

脚踏经济型参照第一点外，脚踏施压，同样发热，冷却完成封合过程。

高周波吸塑包装机适用APET,PETG,GAG,PVC等双面吸塑包装,柔软线胶盒制作,牙刷包装,手机擦、公仔、皮革表带等需熔接且又要裁断的产品。吸塑 纸卡包装等,具有同时熔接及裁断功能

1、机器不动作：

A、送电源、送气源 。

B、打开电源总制 。

C、查短路故障，更换熔丝。

2、熔接过度，胶片发黑：

A、调节加热时间制。

B、重新设定温度。

3、熔接不牢 ：

A、调节加热时间制 。

B、重新设定温度。

1、按下机箱开关按钮，开关销自动开后打开箱门，将压缩空气管从机箱后部下方小孔引入，然后再插入机箱内的气压调节阀进气接头。

2、关上机箱门，打开气源开关输入压缩空气，机器压板自动上升，根据被包装物的大小，吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，旋转气压调节阀旋钮将气压调节至适当的压力，气压越大压板压下的速度超快，压力也越大，一般调至5—8kg/cm2比较合适。

3、将机器电线插头插入220V交流电源插座，打开机器电路总制，接通整机电路。

4、调整温控器旋钮，设定好需要的温度值，开启加热开关，将压板预热到设定的温度值。

5、根据产品需要设定加热时间，一般36～5S。

6、将电木模置于转盘上，放入收塑罩和纸卡。

7、转动转盘使模具对准压板下方，压板即自动压下，完成加热时间后自动上升，完成包装。

8、取出料件检视效果。经反复调校和试压达到包装要求后，即可放入产品进行正式包装生产了。